مقدمه
واحد کارآموزي يکي از مهمترين واحدهاي درسي است که دانشجويان ملزم به گذراندن اين واحد مي باشند. اين دوره از اهميت زيادي برخوردار مي باشد وزماني مشخص مي گردد که دانشجويان فارغ التحصيل از دانشگاهها ازلحاظ کار عملي وبکارگيري آموخته هاي تئوري خود درعمل ناتوانند.
همچنين اين دوره جهت آشنايي با محيط کار وفضاي حاکم برآن نيزمفيد مي باشد. لذا اينجانب بنا به رشته تحصيلي خود در يکي از شرکتهاي رايانه اي شروع به انجام فعاليت کردم.
اين شرکت نزديک به پنج يا شش سال است که فعاليت خود را آغازکرده است.ازجمله فعاليتهاي اين شرکت درزمينه هاي نرم افزار، سخت افزار، فروش انواع کامپيوتر، وسائل جانبي، تعميرانواع کامپيوتروغيره ميباشد.
دراين گزارش کار به بحث در مورد منابع تغذيه که شامل ساختارمنبع تغذيه وعيب يابي آن وچند مطلب ديگر مي باشد مي پردازيم.
يکي از پر استفاده ترين لوازم برقي و با پيچيده ترين سيستمها کامپيوتر مي باشد، تاريخچه کامپيوتر به شکل حرفه اي آن به 20 سال پيش تا به حال بر ميگردد. قطعات کامپيوتر شامل مانيتور،کي برد، Case ، مادر برد و … مي باشد. که يکي از مهمترين اين قطعات Case مي باشد.
فهرست مطالب
مقدمه……………………………………………………………….. 3
نگاهي ژرف به ساختار منبع تغذ يه…………………………………. 6
رده بندي منابع تغذيه…………………………………………………………………………. 6
مشخصات منبع تغذيه………………………………………………………………………… 11
تصحيح عامل توان………………………………………………….. 18
گواهينامه هاي سلامت منبع تغذيه……………………………………………………… 23
بارگيري اضافه از منبع تغذيه……………………………………………………………… 25
مديريت توان……………………………………………………….. 33
سيستمهاي Energy Star………………………………………………………………. 34
مديريت پيشرفته توان…………………………………………………………………………. 35
اينتر فيس پيشرفته پيکر بندي و توان………………………………………………….. 37
استفاده ازمولتي مترهاي ديجيتال……………………………………………………….. 40
انتخاب يک مولتي متر………………………………………………………………………. 41
اندازه گيري ولتاژ………………………………………………………………………………. 44
حرارت سنج ماد ون قرمز ديجيتال…………………………………………………….. 47
تعمير منبع تغذ يه……………………………………………………………………………….. 49
استفاده از سيستمهاي محافظ برق(Power-Protection )……………. 49
عيب يابي منبع تغذيه…………………………………………………………………………. 58
منابع تغذيه با فشار كاري اضافي……………………………………………………….. 63
خنك كنندگي نا مناسب…………………………………………………………………… 64
نوع محصولات توليدي و خدماتي
اكثر كارهاي اين شركت خدماتي است و از جمله محصولات توليدي اين واحد مي توان به ساخت و توليد سرعت گير و نصب آن در تقاطع شهر اشاره كرد .
و از خدمات آن نصب سيستمهاي كامپيوتري و توليد و نصب انواع تابلوهاي الكترونيكي و همچنين چراغهاي چشمك زن مي باشد البته اين شركت سيستمهاي حفاظتي از قبيل دزدگير را نيز طراحي و اجرا مي كند .
اينجانب از اول خردادماه سال جاري وارد اين شركت براي كارآموزي شدم و كارهايي از قبيل 1- لحيم كاري بر روي تابلوهاي الكترونيكي 2- نصب سيستم 3- عيب يابي بردها را انجام مي دادم .
ابتدا طرح مدار روي فيبر مدار چاپ مي شود و براي نصب قطعات عناصر مدارهاي آماده و به ما مي دادند و ما عناصر و قطعات (ترانزيستور ها ، LED ، مقاومت ها …) را روي برد قرار مي داديم و لحيم كاري روي انها انجام مي داديم سپس آنها را تست مي كرديم .
براي تست بردها از يك اهمتر ديجيتالي استفاده مي كريدم و با آن عيب يابي مي كرديم و عيب مدار را بر طرف مي كرديم.
پس از اينكه از عملكرد مدار مطمئن مي شديم آن را روي سيستم يا تابلو نصب مي نموديم و آن را راه اندازي مي كرديم .
در مورادي هم طراحهايي براي ساخت و يا اصلاح به آقاي مهندس پرهيزگار دادم كه مورد توجه ايشان قرار گرفت و آنها را جرا كرديم و خيلي خوب عمل كردند براي مثال يك طرح براي برد تابلوي فرمان دهنده چراغ چشمك زن راهنمايي ارائه دادم كه موفق بود.
خدمات كامپيوتر
اين خدمات شامل بستن كيسهاي كامپيوتر و نصب مادربرد و ديگر قسمتهاي كامپيوتر بر روي كيس بود و همچنين راه اندازي سيستم كامپيوتر و ريختن برنامه روي آن بود .
همانطور كه در قبل گفته شد سيستمهاي كامپيوتر را نيز نصب مي كرد و قسمتهاي سخت افزار را روي كيس سوار مي كردم قسمتهاي مثل CD ROM و هدر ديسك كامپيوتر ، مودم ، كارت گرافيك و غيره .
بخشي از طبقه اول فروشگاه لوازم كامپيوتر و لوزام و قطعات الكترونيكي بود كه انواع IC ها و ترانزيستورها ، ديودها و اهمتر ديجيتال و غيره براي فروش عرضه مي شد .
نصب دزدگير و سيستمهاي حفاظتي
كارديگر شركت نصب انواع دزدگير اتومبيل و خانه و همچنين سيستمهاي حفاظتي است . سيستمهاي حفاظتي شامل دوربين هاي مدار بسته و سنسورهاي حرارتي و حساس به نور و يا صدا بودند كه پس از گرفتن سفارش از مشتريان اين وسايل را از تهران دريافت مي كرديم و در خانه و يا بانكها و مغازه ها نصب مي كرديم.
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه 1
صفحه كليد 6
حافظه RAM 8
هارد ديسك 13
اتصال كابل 17
روش RLL 27
كنترلر SCSI 36
كارت گرافيك 39
مد گرافيك 46
از VGA تا VAC 50
نكاتي براي نصب يك كارت نمونه 52
مدارات رنگ در تلوزيون رنگي 55
ديكودر پال در تلوزيون شهاب 21 اينچ 59
ديكودر NTSCN در تلوزيون رنيگ شهاب 21 اينچ 62
معرفی محل کار آموزی :
اینجانب کارآموزی خود را در دانشکده پزشکی مشهد یکی از مجموعه دانشکده های علوم پزشکی این شهر سپری کردم.
شرح کار انجام شده
Join کردن
از این عمل برای اتصال سیستم ها به یکدیگر به منظور مبادله اطلاعات در یک شبکه داخلی استفاده می شود.
برای انجام عملیات Join بایستی مراحل زیر را یکی پس از دیگری انجام داد:
اقدامات لازم قبل از انجام عمليات Join
1-تظيم کامپيوتر ها براي دريافت IP از سرور DHCP
- اين کار بايد به سرعت در کليه مجموعه انجام شود چون در غير اينصورت کاربران با مشکل مواجه خواهند شد .
2-تغيير نام دادن کامپيوتر ها به يک نام معتبر در Domain .
- اين کار مي تواند به اين صورت باشد که قبل از ايجاد Computer Name ها در آفيس مورد نظر ، رابط IT با انجام 5 مورد اوليه ، اسامي کاربران و تعداد کامپيوتر ها را در ليستي جمع آوري کرده و سپس آن را به مرکز ITC ارجاع دهد تا در اسرع وقت نسبت به ايجاد آنها اقدام کند .
الف – Computer name ها به تعداد مورد نياز ايجاد شود .
ب- در همان زمان نام کاربري به صاحب آن اعلام شده تا در صورت نياز به اصلاح ، مراحل آن انجام شود و در مرحله بعدي نصب به فعال (Active) نمودن آن اقدام شود . بدين ترتيب فقط اکانت هاي مورد نياز فعال شوند .
3-تعيين يک کلمه عبور قراردادي براي کاربر Administrator همان آفيس
- با توجه به اينکه براي انجام يکسري از فعاليت هاي مديريتي در شبکه نياز به وجود يک کلمه يکسان براي کاربر Administrator مي باشد ، لذا نياز است تا کلمه عبوري مختص به همان آفيس در نظر گرفته شده و در همان مراحل اوليه به تمامي کامپيوتر ها اعمال شود .
فهرست مطالب:
معرفی محل کار آموزی : ……………………………………………………………………………. 1
تاریخچه………………………………………………………………………………………………… 1
مشخصات فیزیکی ……………………………………………………………………………………. 3
طرح تشکیل دفتر امور فن آوری اطلاعات و آمار………………………………………………….. 4
مسئولین مربوطه………………………………………………………………………………………. 6
شرح کار انجام شده……………………………………………………………………………………. ۸
Join کردن……………………………………………………………………………………………. ۸
کامپیوتر هایی که نیاز به نصب مجدد ویندوز دارند…………………………………………………. ۹
۱-بررسی درایو C…………………………………………………………………………………….
نصب ویندوز…………………………………………………………………………………………… ۱۴
نصب جدید …………………………………………………………………………………………….. ۱۵
رفع اشکالات ویندوز …………………………………………………………………………………. ۱۶
«ارسال FaX »………………………………………………………………………………………..
«دریافت Fax »………………………………………………………………………………………..
«بررسی مودم»……………………………………………………………………………………….. ۲۱
«اتصال به اینترنت»………………………………………………………………………………….. ۲۲
نظرات و پیشنهادات کار آموزی………………………………………………………………………. ۲۴
تعریف موضوع :
بنا به تعریفی که از سوی مد یریت کارخانه در دست است ، کبریت وسیله روشن کردن وسایل گرمایی و روشنایی می باشد . پس از آن که بشر در پی گرم کردن خود و پختن وگرم کردن چیزهای دیگر به فکر چخماق افتاد ، با گذر زمان دریا فت که با موادی از قبیل گوگرد ، پودر شیشه ، کلرات و. . . نیز می توان روشنایی یجاد کرد. به همین دلیل برای راحتی بشر که همواره در گرو تغییر ، تحول و ابتکار و خلاقیت است چوب کبریت را بعنوان آخرین استاندارد جهانی جهت روشن کردن وسایل روشنایی و گرمایی مورد تأیید قرار داداند . و به همین دلیل است که کبریت در تمام نقاط جهان به عنوان یک وسیله جهانی جهت روشنا یی و گرما استفاده می گردد. کبریت وسیله ای است که در همه خانه ها و ادارات و شرکت ها وجاهای دیگر و حتی در کاخ های مجلل هم وجود دارد و همه به نحوی از آن استفاده بهینه می کنند. اهمیت و ضرورت آن در خانواده های ثروتمند و فقیر یکسان است چون هر دو نیاز به آن دارند و در مواقع لزوم از آن استفاده می کنند. کبریت در کارخانه های کبریت سازی توسط کسانی که در آنجا کار می کنند تولید می شود و بعد از تولید به بازار عرضه شده و به دست مصرف کنندگان می رسد.
دلیل انتخاب موضوع پروژه :
برای هر تحقیقی انگیزه و دلایلی جهت انتخاب موضوع و زمینه تحقیق وجود دارد که بعنوان نیروی محرکه محقق شناخته می شوند و شاید بتوان گفت که عامل ا صلی در رسیدن به اهداف تحقیق همان دلایل و انگیزه اولیه انتخاب موضوع تحقیق است که به عنوان پشتوانه ای قوی برای محقق مطرح بوده و انجام یک تحقیق را ممکن می سازد.
در این تحقیق سه د لیل و انگیزه برای انتخاب موضوع وجود دارد که در زیر آمده است :
1- بررسی قیمت تمام شده کارخانه کبریت سازی مشگین شهر
2- بررسی مراحل تولید کبریت
3- علاقه شخصی به جهت مطا لعه در این مورد
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول : کلیات… 1
مقدمه : 2
دلیل انتخاب موضوع پروژه : 4
منظور از حسابداری صنعتی ( بهای تمام شده ) چیست ؟. 5
اهمیت حسابداری بهای تمام شده برای چیست ؟. 5
کاربرد حسابداری بهای تمام شده چیست ؟. 6
حسابداری صنعتی : 6
فصل دوم : معرفی کارخانه کبریت سازی مشگین شهر. 8
بخش اول : 9
مختصری از تاریخچه کبریت در دنیا 9
بخش دوم : 11
تاریخچه کبریت در ایران. 11
بخش سوم : 14
تاریخچه کارخانه کبریت سازی مشگین شهر. 14
تعریف کبریت : 16
فصل سوم: مبانی نظری در مورد بهای تمام شده 18
مقدمه : 19
تعریف حسابداری صنعتی : 19
نقش حسا بداری صنعتی : 20
بخش اول : 22
مقدمه ای بر حسابداری صنعتی.. 22
مقدمه ای بر حسابداری صنعتی : 23
1 : حسا بداری مالی : 23
2 : حسابداری مدیریت : 23
حسابداری صنعتی : 24
حسابداری بهای تمام شده : 25
آشنایی با برخی از مفاهیم و اصطلاحات در حسابداری بهای تمام شده : 29
بهای تمام شده ، هزینه و زیان : 29
بهای تمام شده : 29
هزینه : 30
زیان : 30
هزینه یابی و موضوع آن : 31
مقایسه مؤسسات بازرگانی با مؤسسات تولیدی : 33
صورت سود و زیان مؤسسات تولیدی : 34
مراحل هزینه یابی : 35
عامل هزینه و مد یریت هزینه : 36
انواع هزینه های تولیدی : 37
عوامل تشکیل د هنده هزینه های تولید یا قیمت تمام شده محصول : 39
مواد مستقیم : 41
مواد غیر مستقیم : 41
سایر هزینه های.. 40
تولید. 40
کار. 40
مواد اولیه. 40
کار مستقیم. 40
سربار کارخانه. 40
مواد مستقیم. 40
کار مستقیم : 42
کار غیر مستقیم : 42
هزینه های دوره : 43
بهای اولیه و بهای تبد یل : 44
هزینه محصول و هزینه دوره : 45
بخش دوم : 48
سیستم هزینه یابی مرحله ای.. 48
سیستم هزینه یابی مرحله ای : 50
اجرای سیستم هزینه یابی مرحله ای : 52
1 : جدول مقداری تولید : 54
هزینه های منظور شده به حساب دایره : 55
معادل آحاد تکمیل شده : 56
فصل چهارم : 59
قیمت تمام شده کارخانه کبریت سازی.. 59
مشگین شهر. 59
بخش اول : 60
مراحل تولید چوب کبریت و قوطی های.. 60
آن در کارخانه. 60
بخش د وم : 72
سیستم خرید و انبارداری کارخانه. 72
کبریت سازی مشگین شهر. 72
سیستم های انبارداری : 73
تعریف انبار : 74
فصل پنجم : 88
نتیجه گیری : 89
منابع و مأخذ : 90
تعریف موضوع :
بنا به تعریفی که از سوی مد یریت کارخانه در دست است ، کبریت وسیله روشن کردن وسایل گرمایی و روشنایی می باشد . پس از آن که بشر در پی گرم کردن خود و پختن وگرم کردن چیزهای دیگر به فکر چخماق افتاد ، با گذر زمان دریا فت که با موادی از قبیل گوگرد ، پودر شیشه ، کلرات و. . . نیز می توان روشنایی یجاد کرد. به همین دلیل برای راحتی بشر که همواره در گرو تغییر ، تحول و ابتکار و خلاقیت است چوب کبریت را بعنوان آخرین استاندارد جهانی جهت روشن کردن وسایل روشنایی و گرمایی مورد تأیید قرار داداند . و به همین دلیل است که کبریت در تمام نقاط جهان به عنوان یک وسیله جهانی جهت روشنا یی و گرما استفاده می گردد. کبریت وسیله ای است که در همه خانه ها و ادارات و شرکت ها وجاهای دیگر و حتی در کاخ های مجلل هم وجود دارد و همه به نحوی از آن استفاده بهینه می کنند. اهمیت و ضرورت آن در خانواده های ثروتمند و فقیر یکسان است چون هر دو نیاز به آن دارند و در مواقع لزوم از آن استفاده می کنند. کبریت در کارخانه های کبریت سازی توسط کسانی که در آنجا کار می کنند تولید می شود و بعد از تولید به بازار عرضه شده و به دست مصرف کنندگان می رسد.
دلیل انتخاب موضوع پروژه :
برای هر تحقیقی انگیزه و دلایلی جهت انتخاب موضوع و زمینه تحقیق وجود دارد که بعنوان نیروی محرکه محقق شناخته می شوند و شاید بتوان گفت که عامل ا صلی در رسیدن به اهداف تحقیق همان دلایل و انگیزه اولیه انتخاب موضوع تحقیق است که به عنوان پشتوانه ای قوی برای محقق مطرح بوده و انجام یک تحقیق را ممکن می سازد.
در این تحقیق سه د لیل و انگیزه برای انتخاب موضوع وجود دارد که در زیر آمده است :
1- بررسی قیمت تمام شده کارخانه کبریت سازی مشگین شهر
2- بررسی مراحل تولید کبریت
3- علاقه شخصی به جهت مطا لعه در این مورد
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول : کلیات… 1
مقدمه : 2
دلیل انتخاب موضوع پروژه : 4
منظور از حسابداری صنعتی ( بهای تمام شده ) چیست ؟. 5
اهمیت حسابداری بهای تمام شده برای چیست ؟. 5
کاربرد حسابداری بهای تمام شده چیست ؟. 6
حسابداری صنعتی : 6
فصل دوم : معرفی کارخانه کبریت سازی مشگین شهر. 8
بخش اول : 9
مختصری از تاریخچه کبریت در دنیا 9
بخش دوم : 11
تاریخچه کبریت در ایران. 11
بخش سوم : 14
تاریخچه کارخانه کبریت سازی مشگین شهر. 14
تعریف کبریت : 16
فصل سوم: مبانی نظری در مورد بهای تمام شده 18
مقدمه : 19
تعریف حسابداری صنعتی : 19
نقش حسا بداری صنعتی : 20
بخش اول : 22
مقدمه ای بر حسابداری صنعتی.. 22
مقدمه ای بر حسابداری صنعتی : 23
1 : حسا بداری مالی : 23
2 : حسابداری مدیریت : 23
حسابداری صنعتی : 24
حسابداری بهای تمام شده : 25
آشنایی با برخی از مفاهیم و اصطلاحات در حسابداری بهای تمام شده : 29
بهای تمام شده ، هزینه و زیان : 29
بهای تمام شده : 29
هزینه : 30
زیان : 30
هزینه یابی و موضوع آن : 31
مقایسه مؤسسات بازرگانی با مؤسسات تولیدی : 33
صورت سود و زیان مؤسسات تولیدی : 34
مراحل هزینه یابی : 35
عامل هزینه و مد یریت هزینه : 36
انواع هزینه های تولیدی : 37
عوامل تشکیل د هنده هزینه های تولید یا قیمت تمام شده محصول : 39
مواد مستقیم : 41
مواد غیر مستقیم : 41
سایر هزینه های.. 40
تولید. 40
کار. 40
مواد اولیه. 40
کار مستقیم. 40
سربار کارخانه. 40
مواد مستقیم. 40
کار مستقیم : 42
کار غیر مستقیم : 42
هزینه های دوره : 43
بهای اولیه و بهای تبد یل : 44
هزینه محصول و هزینه دوره : 45
بخش دوم : 48
سیستم هزینه یابی مرحله ای.. 48
سیستم هزینه یابی مرحله ای : 50
اجرای سیستم هزینه یابی مرحله ای : 52
1 : جدول مقداری تولید : 54
هزینه های منظور شده به حساب دایره : 55
معادل آحاد تکمیل شده : 56
فصل چهارم : 59
قیمت تمام شده کارخانه کبریت سازی.. 59
مشگین شهر. 59
بخش اول : 60
مراحل تولید چوب کبریت و قوطی های.. 60
آن در کارخانه. 60
بخش د وم : 72
سیستم خرید و انبارداری کارخانه. 72
کبریت سازی مشگین شهر. 72
سیستم های انبارداری : 73
تعریف انبار : 74
فصل پنجم : 88
نتیجه گیری : 89
منابع و مأخذ : 90
مقدمه
هر واحد مؤسسه ای اعم از دولتی یا خصوصی، انتفاعی یا غیر انتفاعی در جریان فعالیتهای خود در طول زمان، معاملات و عملیات مالی متعدد و متنوعی نظیر خرید و فروش اموال کالاها و خدمات، دریافت و پرداخت پول اخذ و باز پرداخت وام و تسهیلات مالی انجام می دهد این معاملات و عملیات و وقایعی نظیر کهنگی و فرسودگی اموال که به تدریج و با مرور زمان رخ می دهد بر مؤسسه اثر مالی می گذارد. حسابداری رشته ای از دانش است که با کاربرد آن اطلاعات مربوط به معاملات و عملیات مالی و رویدادهای دارای اثر مالی بطور منظم:
جمع آوری، تجزیه و تحلیل، بر حسب پول به عنوان مقیاس مشترک سنجش، اندازه گیری، به ترتیب وقوع، ثبت در گروههای همگن، طبقه بندی، و در صورتهای مالی گوناگون، تجمیع و تلخیص می شود و در قالب گزارشهای مفهوم در اختیار اشخاص قرار می گیرد که می خواهند در باره امور مؤسسه یا داد و ستدهای خود با آن آگاهانه تصمیم بگیرند.
مدارک حسابداری در قالب مفاهیمی مشخص و با کاربرد اصطلاحاتی تهیه می شود که معانی معین و دقیقی دارند در بیان و گزارش اطلاعات مالی به دیگران نیز از همان مفاهیم و اصطلاحات استفاده می شود بدین ترتیب، حسابداری زبانی مشترک برای انتقال اطلاعات مالی است و غالباً آن را زبان تجارت می نامند.
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه. خ
فصل اول:
تاریخچه. 1
بانک ملت از آغاز تا امروز. 3
معرفي خدمات بانك ملت.. 3
*سامانه ملت كارت (Mellat card) 4
اتصال سامانه‌هاي ملت كارت و جام: 4
خدمات طرح.. 5
مزايا و آثار اجتماعي و اقتصادي طرح.. 5
صدور و ارائه بن كارت.. 6
افتتاح پايگاه شبانه‌روزي خدمات بانكي (اتوبانك ملت) 6
تلفنبانك ملت.. 6
اينترنت.. 7
بانك ملت در يك نگاه. 7
چشم‌انداز و ماموريت بانك… 8
استراتژي بانكها 8
اهداف بانك… 9
فصل دوم:
سیستم حسابداری و نحوه ثبت حسابداری.. 12
الف) سیستم حسابداری.. 13
ب) نحوه ثبت حسابداری.. 17
1- هزینه ها 17
2-درآمدها: 23
3-دارائی ها 27
4-بدهی ها: 35
پ)فرایند تهیه اسناد صورت های مالی.. 45
پول: 73
سیستم بانکی جمهوری اسلامی ایران.. 76
بانک تجاری.. 77
وضعیت و تحولات صنعت بانکداری در سال 1388. 79
اجرای اصل 44 قانون اساسی (خصوصی سازی) 79
اثرات تحریم بر صنعت بانکداری ایران.. 80
تکمیل و آماده سازی چارچوبهای اولیه بانک مجازی.. 80
توسعه بانکداری الکترونیکی.. 81
تحول در نظام بانکداری بدون ربا 81
تدوین قانون جامع بانکی.. 81
جایگاه بانک در صنعت بانکداری و وضعیت رقابتی آن در سال مورد گزارش… 81
عملکرد بانک، میزان دستیابی به اهداف تعیین شده و دستاوردهای مهم در سال مالی مورد گزارش… 82
فصل سوم:
آموزش کار با اکسل.. 84
اصطلاحات مربوط به اکسل.. 85
تغييرساختاركاربرگ… 85
استفاده از AUTOFILL.. 86
نقل و انتقال داده ها در اکسل.. 88
روشهاي كپي داده ها در اكسل.. 88
ويرايش داده ها 89
محاسبات در اكسل.. 90
فرمول ها 90
انواع عملگرهای رياضی.. 91
مثال های فرمول نویسی و استفاده از آدرس دهی های مختلف.. 94
انواع آدرسها 95
1-آدرس نسبي : 95
2- آدرسهاي مطلق : 95
3- آدرسهای تركيبي : 96
توابع در اكسل.. 97
در اكسل توابع به يازده دسته مختلف تقسيم ميشوند . 98
توابع پرکاربرد در اكسل.. 99
تابع SUM… 99
تابع AVERAGE.. 100
شكل تابع (محدوده)=Average. 100
تابع MAX.. 100
شكل تابع :(محدوده)=MAX.. 101
تابع MIN.. 101
شكل تابع :(محدوده)=MIN.. 101
تابع MEDIAN.. 101
شكل تابع :(محدوده)=MEDIAN.. 101
تابع MODE.. 101
شكل تابع (محدوده)=MODE.. 101
تابع IF.. 102
شكل تابع ( ;T ;Fشرط)=IF. 102
تابع AND.. 103
شكل تابع (شرط1و2)=AND.. 103
تابع OR.. 103
شكل تابع (شرط1و2)=OR.. 103
تابع COUNT.. 104
شكل تابع (محدوده )=COUNT. 104
تابع COUNTA.. 104
شكل تابع (محدوده )=COUNA.. 104
تابع NOW… 104
شكل تابع ()=NOW… 104
تابع TODAY.. 105
شكل تابع ()=TODAY.. 105
تابع ABS. 105
شكل تابع (عدد)=ABS. 105
تابع POWER.. 105
تابع PI. 106
تابع MOD.. 106
تابع RADIANS. 106
شكل تابع (زاويه )=RADIANS. 107
تابع SIN.. 107
شكل تابع (زاويه )=SIN.. 107
تابع LEN.. 107
شكل تابع :(عبارت)=LEN.. 107
تابع UPPER.. 107
تابع LOWER.. 108
شكل تابع (شرط;محدوده)=COUNTIF. 108
تابع SUMIF.. 108
شكل تابع (محدوده جمع;شرط;محدوده شرط)=SUMIF. 109
ليست List 111
مرتب سازي ليستها 111
Sort Descending : مرتب سازي نزولی يعني از بزرگ به کوچک . 112
روشهاي مرتب سازي پيشرفته: 112
مرتب سازي به صورت دلخواه : 113
فيلتر سازي پيشرفته : 114
شرط ها : 115
ايجاد يك قالبندي دائمي ( الگو ) : Style. 122
ابزار Format painter. 125
پنهان سازي سطر ياستون.. 126
استفاده از قالبندي خودكار (Auto format ) 126
ابزار Paste Special 127
حذف قالب بندي سلول.. 128
ساختار فايل ها در اكسل.. 129
منابع و ماخذ. 136
فصل چهارم :
فرم های گزارش کار آموزی.. 137
فصل پنجم:
انتقادات و پیشنهاد ها : 145
مقدمه:
اقتصاد کنونی جهان اقتصاد پولی است . اغلب معاملات و مبادلات با پول صورت می پذيرد . پول در فعاليتهای اقتصادی نقش بسيار تعين کننده ای دارد .بدون استفاده از آن هزاران معامله گوناگون بازرگانی ، که هر روز شاهد انجام آنها هستيم ، غير ممکن است.
پاره ای از اين معاملات که امکان پذير هستند در صورت نبودن پول ، با دشواری و تاخير فراوان صورت خواهد گرفت.
بنابر اين ، حذف پول و به دنبال آن به کنار گذاشتن حرفه بانکداری از جوامع بشری غير ممکن به نظر ميرسد. زيرا در زندگی اقتصادی امروزی بانکها وظايف مهمی را بر عهده گرفته اند.
مثلا بانکهای تجاری بر خلاف ساير موسسات مالی که فقط می توانند موجودی های نقدی خود را قرض دهند، قادرند پول جديد ايجاد کنند و تا چند برابر موجودی های نقدی خود بر ميزان قدرت خريد جامعه بيفزايند.
به طورکلی ميتوان گفت که امروزه حرفه بانکداری ، تامين مالی ساير حرفه ها و کسب کارها را بر عهده دارد . بدين گونه ، بانک و بانکداری در تمامی جنبه های زندگی اقتصادی جوامع ريشه دوانده است.
با وجود اين ، اگر نظام بانکی از کنترل خارج شود خلق و خوی استثماری و تجاوزگر پيدا خواهد کرد . در اينجا اين سوال مطرح است که آيا حذف خلق و خوی استثمارگر و ظالمانه نظام بانکی ادامه دارد؟
آری . در چهارچوب بانکداری اسلامی بدون ربا، می توان به سوال فوق پاسخ مثبت داد . و باتحقق اين آرزو است که ابزارهای پولی می توانند بالا رفتن سطح زندگی بشری و کرامت او را نويد دهند .
در طرح جامع سپهر کليه عملکرد نقل و انتقال حسابها بلافاصله بطور يکنواخت و يکسان در شعب تحت پوشش يا پايانه های ديگر بانکهای عضو از خدمات بانکی مورد نياز بهره مند می شوند . در اين طرح تمهيدات وسيعی برای محافظت از اطلاعات و کليه فعاليتهای بانکی فراهم شده است و اطلاعات حساب مشتريان محترم بر روی رايانه های عظيم و مدرن مرکزی بانک که به همين منظور تهيه و راه اندازی شده اند . ثبت و ضبط می شوند.
محصولات سپهر
در اين طرح علاوه بر خدمات (قرض الحسنه جاری سپهر)( قرض الحسنه پس انداز سپهر)
(کارت اعتباری سپهر)در آينده، ساير خدمات بانکی نظير(سپرده های مدت دار) ، (تسهيلات بانکی ) ، (پرداخت قبوض خدمات شهری)و ……. از طريق گوناگون (مانند ATM ،تلفن ،موبايل و……)نيز به مشتريان گرامی ارائه می شود .
با بهره گيری از قابليت انعطاف پذيری، گستردگی ، سرعت ، دقت و امنيّت ، در آينده کليه خدمات بانکی بانک صادرات ايران منحصراً در قالب سيستم سپهر به مشتريان ارائه خواهد شد.
فهرست
مقدمه …………………………………………………………………………………………………………………………… 1
بخش اول- کليّات
تاريخچه بانک صادارت …………………………………………………………………………………………………..2
بانك صادرات ، بعد ازپيروزی انقلاب …………………………………………………………………………… 3
گوشه ای از خدمات بانک صادرات ………………………………………………………………………………. 4
افتخارات بانک صادرات ………………………………………………………………………………………………… 5
طرح سپهر ……………………………………………………………………………………………………………………. 6
بخش دوم – عمليات بانکی
منابع …………………………………………………………………………………………………………………………….10
مصارف …………………………………………………………………………………………………………………………10
خدمات …………………………………………………………………………………………………………………………10
اعتبار ……………………………………………………………………………………………………………………………11
سپرده …………………………………………………………………………………………………………………………..13
خدمات بانکی ……………………………………………………………………………………………………………….14
عمليات اعتباری …………………………………………………………………………………………………………..15
عمليات مالی ………………………………………………………………………………………………………………. 16
نظام بانکی بدون ربا …………………………………………………………………………………………………….16
سپرده قرض الحسنه ……………………………………………………………………………………………………17
سپرده های مدت دار …………………………………………………………………………………………………..17
انواع تسهيلات مالی …………………………………………………………………………………………………….18
بخش سوم – حسابداری
اسناد محاسباتی …………………………………………………………………………………………………………. 22
دفتر روزنامه ……………………………………………………………………………………………………………….. 22
دفتر معين ………………………………………………………………………………………………………………….. 24
دفتر کل ………………………………………………………………………………………………………………………25
فصول اصلی ………………………………………………………………………………………………………………..25
قرض الحسنه اعطائی ……………………………………………………………………………………………….. 26
مضاربه ……………………………………………………………………………………………………………………….. 27
مشارکت مدنی …………………………………………………………………………………………………………… 28
فروش اقساطی …………………………………………………………………………………………………………… 31
اجاره به شرط تمليک ………………………………………………………………………………………………… 33
معاملات سلف ……………………………………………………………………………………………………………. 35
خريد دين ………………………………………………………………………………………………………………….. 37
مطالبات سرسيد گذشته ……………………………………………………………………………………………. 39
مطالبات معوق ……………………………………………………………………………………………………………. 42
بستانکاران متفرقه ……………………………………………………………………………………………………… 45
سپرده سرمايه گذاری کوتاه مدت …………………………………………………………………………….. 46
سپرده سرمايه گذاری بلند مدت ………………………………………………………………………………. 46
پيش پرداخت مشتريان ……………………………………………………………………………………………. 47
مضارعه ………………………………………………………………………………………………………………………. 49
مساقات ………………………………………………………………………………………………………………………. 50
حسابهای انتظامی ……………………………………………………………………………………………………… 51
بخش چهارم –مکاتبات و بايگانی
مکاتبات ……………………………………………………………………………………………………………………… 52
بايگانی ……………………………………………………………………………………………………………………….. 55
مشخصات توليدي شركت:
توليدات شركت را محصولات غذايي و سبزيجات منجمد تشكيل مي دهد كه در بسته بنديهائي به صورت قوطي، شيشه و يا پلاستيك عرضه مي گردد. اين محصولات در حال حاضر شامل كنسرو (ماهي تن، خورشت قرمه سبزي، خورشت قيمه سيب زميني، لوبيا چيتي با گوشت و سس، لوبيا سبز و نخود فرنگي) كمپوت، خيارشور، سس مايونز و انواع سبزيجات منجمد(باقلا و لوبيا سبز، نخود فرنگي، پياز و باميه) مي باشد كه به صورت مرحله اي و انبوه توليد مي شوند.
اغلب محصولات به تبع مواد اوليه نياز در ساخت آنها در فصلهاي بخصوصي از سال توليد شده و طي سال به فروش مي رسند در نتيجه برنامه ريزي خريد مواد اوليه مورد نياز و عقد قراردادها در زمان مناسب و وجود سرمياه در گردش كافي، از عوامل مهمي است كه در ميزان توليد محصولات دخالت مؤثر دارند.
عمليات توليدي در پنج كارگاه توليدي «تن ماهي»، «كنسروهاي گوشتي»، «سبزيجات منجمد و كنسورهاي غير گوشتي»، «سس مايونز» و «همبرگر و كباب لوله اي» انجام مي شود.
1-2-اصول و مباي كلي حسابها
اصول و اهداف كلي حسابها، ايجاد امكان طبقه بندي و تفكيك حسابها به منظور جمع آوري و كنترل اطلاعات و ارقام مالي و تهيه و ارائه گزارشات و اعمال كنترلهاي داخلي مي باشد. حسابهاي شركت با خصوصيات سادگي، سهولت و انعطاف پذيري طراحي خواهند سد به نحوي كه بتوان علاوه بر محاسبات مربوط به تعيين قيمت تمام شده محصولات در مقاطع ضروري، قابليت كنترل بر مواد مصرفي و هزينه ها و مغايرت مربوطه را امكانپذير ساخت.
2-2-اصول و مباني كلي حسابهاي مالي
حسابهاي دارائيهاي ثابت شركت بر اساس نوع و يا داوير استفاده كننده تنظيم شده است. بر همين اساس وسائط نقليه بر مبناي نوع و ساير دارائيهاي ثابت بر اساس محل استقرار داوير استفاده كننده تفكيك گرديده اند. مظر به اينكه احتمال فقدان اطلاعات لازم در طبقه بندي دارايئاهاي ثابت مطابق حسابهاي تنظيمي در برخي از موارد وجود خواهد داشت لذا جهت هر يك از گروه دارائيها ثابت فوق كه اين احتمال وجود دارد يك حساب تحت عنوان «تفكيك نشده» ايجاد خواهد شد كه اين حساب تا هنگام تفكيك كامل آن گروه بر اساس طبقه بندي جديد مورد استفاده واقع ميگردد.
از آنجائيكه سياست كلي و متداول شركت وصول مبلغ فروش قبل از صدور صورتحساب و تحويل كالا و نتيجتاً به صورت پيش ديافت ميباشد، ثبت حسابداري مربوطه از طريق حساب جاري مشتريان انجام ميپذيرد.
در مواردي نيز كه فروش اعتباري بوده و يا وصول مبلغ فروش پس از صدور صورتحساب مي باشد، ثبت حسابداري از طريق جاري مشتريان بعمل خواهد آمد. در پايان سال مالي مانده بدهكار هر يك از مشتريان به حساب بدهكاران تجاري و يا مانده بستنكاري آنها به حساب پيش دريافتها منتقل خواهد شد.
فهرست مطالب
عنوان صفحه
1- فصل اول: آشناي كلي با مكان كارآموزي 1
1-1-تاريخچه 2
2-1-نمودار سازماني 4
3-1-شرح مختصري از مكان كارآموزي
2 فصل دوم:ارزيابي بخشهاي مرتبط بارشتهكارآموزي 5
1-2- اصول و مباني كلي حسابها 6
2-2-اصول و مباني كلي حسابهاي مالي 6
3-2- كليات توليد 8
4-2- اصول و عوامل قيمت تمام شده 10
5-2- عوامل قيمت تمام شده 11
1-5-2-مواد اوليه و بسته بندي اصلي 11
2-5-2-سربار(هزينه هاي توليد) 11
6-2-ضايعات توليدي 13
7-2-مراكز هزينه 14
1-7-2-مراكز هزينه(دواير) توليدي 14
2-7-2-مراكز هزينه (دواير) تشكيلاتي 16
8-2-اصول و مباني كلي بودجه و استانداردها 17
9-2-محاسبه قيمت تمام شده استاندارد توليدات 18
10-2-اصول و مباني كلي روشها 21
3-فصل سوم:آزمون آموخته ها و نتايج آشنايي با شركت صنايع غذايي پيچك 22
1-3-فعاليت مالي 23
1-1-3-دايره دريافت و پرداخت 23
2-1-3-دايره صدور اسناد و دفترداري 25
2-3-شرايط اجراي نظام حسابداري مالي (صنعتي) 25
3-3-حسابها 26
4-3-روشها 26
5-3-توضيح فرم سند حسابداري 27
6-3- تعريف عمليات مختلف مالي و انجام ثبت حسابداري
و تعيين چگونگي شناسايي سود و بستن حسابها 27
7-3-تعيين كنترلهاي داخلي لازم در مراحل مختلف 29
1-7-3-نحوه كنترل داخلي 30
2-7-3-دريافتها 30
8-3-خلاصه اهم رويه هاي حسابداري 31
1-8-3-موجودي مواد و كالا 31
9-3-نسبتهاي مالي 32
1-9-3-نسبتهاي نقدينگي 32
2-9-3-نسبتهاي سرمايه گذاري 32
10-3-عملكرد مالي شركت 34
1-10-3-سود و زيان 34
2-10-3-ترازنامه 34
4-فصل چهارم:انتقادات و پيشنهادات 36
1-4-انتقادات و پيشنهادات 37
3-1-شرح مختصري از مكان كارآموزي
فهرست مطالب
عنوان
2-1 بافندگی……………………………………………………………………………………………………………….. 2-2- اجزاء یک دستگاه بافندگی…………………………………………………………………………………………………. 2-3-کنارگیر پارچه…………………………………………………………………………………………………… 2-4- ورد ماشین بافندگی…………………………………………………………………………………………………………….. 2-5- میل میلک……………………………………………………………………………………………………………. 2-6- لامل و دنده شانه ای………………………………………………………………………………………………… 2-7- غلتک نخ تار……………………………………………………………………………………………………………. 2-8- پل نخ تار………………………………………………………………………………………………………………. 2-9- میله های تقسیم کننده نخهای تار…………………………………………………………………………………….. 2-10- پل پارچه………………………………………………………………………………………………………….. 2-11- غلتک پیچیدن پارچه……………………………………………………………………………………………………….. 2-12- دفتین زدن در ماشین های بافندگی سولرز…………………………………………………………………… 2-13- تنظیم ماشین سولرز………………………………………………………………………………………………………… 2-14- طرز تشکیل پارچه در ماشین بافندگی سولرز………………………………………………………………… 2-15- مکانیزم کنترل کننده نخ تار……………………………………………………………………………………………. 2-16- مکانیزم رزرو نخ پود………………………………………………………………………………………………………….. 2-16-1 مکانیزم کنترل نخ پود………………………………………………………………………………………………….. 2-17- کنترل کننده زمان کار………………………………………………………………………………………………….. 2-18- حس کننده C…………………………………………………………………………………………………………. 2-19- حس کننده D………………………………………………………………………………………………………………….. 2-20- حس کننده E …………………………………………………………………………………………………………………. 2-21- سیستم حرکت راپیرها……………………………………………………………………………………………………. 2-22- تنظیم درجه ماشین……………………………………………………………………………………………………….. 2-23- کلاچ……………………………………………………………………………………………………………………. 2-24- تغییر سرعت ماشین…………………………………………………………………………………………………………. 2-25- سوار کردن راپیرها…………………………………………………………………………………………………………… 2-26- محفظه نوار راپیر……………………………………………………………………………………………………………….. 2-27- راپیر سمت راست…………………………………………………………………………………………………………….. 2-28- راپیر سمت چپ……………………………………………………………………………………………………………….. 2-29- دفتین و شانه…………………………………………………………………………………………………………………….. 2-30- رگولاتور منفی غلتک نخ تار…………………………………………………………………………………………….. 2-31- رگلاتور غلتک پارچه…………………………………………………………………………………………………………. 2-32- مکانیزم انتخاب رنگ پود در ماشین های بافندگی سولرز…………………………………………….. 2-33- انواع دهنه در لحظه دفتین زدن……………………………………………………………………………………… 2-34- لحظه تشکیل دهنه…………………………………………………………………………………………………………… 2-35- عیوب بافت پارچه……………………………………………………………………………………………………………… 2-36- چله پیچی مستقیم…………………………………………………………………………………………………………… 2-37- تعمیر و نگهداری ماشین چله پیچی………………………………………………………………………………. 2-38- اهداف بوبین پیچی…………………………………………………………………………………………….. 2-39- نخ کشی…………………………………………………………………………………………………………… 2-40- ماشین گره زنی…………………………………………………………………………………………………. فصل سوم معرفي و توضيحات دستگاه ژاكارد 3-1- یادآوری……………………………………………………………………………………………………………. 3-2- تکرار طرح بافت…………………………………………………………………………………………………………………… 3-3- ترسیم طرح ژاکارد………………………………………………………………………………………………………………. 3-4- مکانیزم تشکیل دهنه ژاکارد………………………………………………………………………………………………. 3-5- اصول کار ژاکارد…………………………………………………………………………………………………………………… 3-5-1 مکانیزم ژاکارد ( ونسانزی)………………………………………………………………………………………………… 3-5-2- مکانیزیم ژاکارد ( وردل)…………………………………………………………………………………………………. 3-6- مزایا و معایب ژاکارد و نسانزی و وردل نسبت به هم……………………………………………………….. 3-7- ژاکارد الکترونیکی گروسه……………………………………………………………………………………………………. 3-8- مراحل مختلف آماده کردن ماشین ژاکارد…………………………………………………………………………. 3-8-1- راپورت نقش ( راپورت شکل یا راپورت تصویر)…………………………………………………………….. 3-8-2- راپورت تار………………………………………………………………………………………………………………………… 3-8-3- راپورت ماشین…………………………………………………………………………………………………………………. 3-9- ریسمان کشی………………………………………………………………………………………………………………………. 3-9-1- ریسمان کشی باز…………………………………………………………………………………………………………….. 3-9-2- ریسمان کشی مورب………………………………………………………………………………………………………. 3-10- انواع ریسمان کشی نسبت به نقش پارچه………………………………………………………………………. 3-10-1- ریسمان کشی متوالی…………………………………………………………………………………………………… 3-10-2- ریسمان کشی جناغی………………………………………………………………………………………………….. 3-11- ریسمانکشی برای پارچههای راهراه طولی با استفاده از ورد برای بافت زمینه……………. 3-12- اتصال ریسمان ها به قلاب ها………………………………………………………………………………………….. 3-13- اتصال ریسمان ها به میل میلک………………………………………………………………………………………. 3-14- تقسیم بندی میل میلک ها……………………………………………………………………………………………… فهرست اشكال شكل 2-1- نماي كلي يك دستگاه بافندگي……………………………………………………………………………….. شكل 2-2- نماي كنارگير سوزني………………………………………………………………………………………………… شكل 2-3- ورد ماشین بافندگی………………………………………………………………………………………………….. شكل 2-4- ميل ميلك هاي ماشين بافندگي……………………………………………………………………………… شكل 2-5- نماي سير حركت نخ و تشكيل پارچه ……………………………………………………………………. شكل 2-6- غلطك پيچيدن پارچه……………………………………………………………………………………………….. شكل 2-7- مكانيزم انتقال نيرو براي كناره گير پارچه……………………………………………………………….. شكل 2-8- كنرل كننده پاره گي نخ پود…………………………………………………………………………………….. شكل 3-1- ترسیم طرح ژاکارد قسمت A………………………………………………………………………………….. شكل 3-2- كارت پانچ براي فرمان به ژاكارد……………………………………………………………………………….. شکل 3-3- نخ كشي ژاكارد ………………………………………………………………………………………………………… شکل 3-4- قرار گيري پلاتين ها…………………………………………………………………………………………………. شکل 3-5- سيلندر فرمان ژاكارد ………………………………………………………………………………………………… شکل 3-6- سيلندر فرمان ژاكارد ………………………………………………………………………………………………… شکل 3-7- سيلندر فرمان ژاكارد ………………………………………………………………………………………………… شکل 3-8- سيستم انتقال و اجراي فرمان ژاكارد ……………………………………………………………………. شکل 3-9- سيلندر فرمان و جعبه فنر ميله هاي ژاكارد ………………………………………………………….. شکل 3-10- نماي از بالاي ژاكارد ونسازي………………………………………………………………………………….. شکل 3-11- نماي از بالاي ژاكارد وردل……………………………………………………………………………………… شکل 3-12- ژاکارد الکترونکی گروسه………………………………………………………………………………………… شکل 3-13- تخته ریسمان………………………………………………………………………………………………………….. شکل 3-14- ریسمان کشی باز…………………………………………………………………………………………………….. شکل 3-15- ریسمان کشی مورب………………………………………………………………………………………………. شکل 3-16- ریسمان کشی متوالی برای چند راپورت نقش……………………………………………………… شکل 3-17- ریسمان کشی متوالی بای 5/2 راپورت…………………………………………………………………. شکل 3-18- ریسمان کشی جناغی…………………………………………………………………………………………….. شکل 3-19- ریسمان کشی برای پارچه های راه راه طولی………………………………………………………. شکل 3-20- اتصال ریسمان ها به قلاب ها………………………………………………………………………………… شکل 3-21- اتصال ریسمان ها به میل میلک……………………………………………………………………………. جدول 3-1- ترتيب ريسمان كشي………………………………………………………………………………………………. جدول 3-2- تقسيم بندي ميل ميلكها در نخ كشي ژاكارد…………………………………………………………
فهرست مطالب
فصل اول: مشخصات واحد صنعتي
مقدمه………………………………………………………………………………………………….
مشخصات واحد صنعتي………………………………………………………………………………
فصل دوم: عمليات تكميلي
پرز سوزي…………………………………………………………………………………………………
آهارگيري………………………………………………………………………………………………….
شستشو……………………………………………………………………………………………………..
مرسرايزينگ……………………………………………………………………………………………….
سفيدگري………………………………………………………………………………………………….
فصل سوم: رنگرزي
رنگرزي پد- استيم……………………………………………………………………………………..
رنگرزي ترموزول……………………………………………………………………………………….
فصل چهارم: چاپ
چاپ…………………………………………………………………………………………………………
شستشوي بعد از چاپ…………………………………………………………………………………
فصل پنجم: تكميل نهايي
سانفورايزينگ…………………………………………………………………………………………….
استنتر………………………………………………………………………………………………………..
فصل ششم: واحدهاي خدماتي
طراحي………………………………………………………………………………………………………
شابلونسازي……………………………………………………………………………………………….
نمونه گيري……………………………………………………………………………………………….
رنگسازي…………………………………………………………………………………………………..
طاقه بندي………………………………………………………………………………………………….
فصل هفتم: تحقيقات و آزمايشات
آزمايشات قسمت آهارگيري…………………………………………………………………………
آزمايشات تيتراسيون……………………………………………………………………………………
رنگرزي با رنگينه ديسپرس و تست سوبليماسيون……………………………………………
آزمايشات رنگ همانندي……………………………………………………………………………..
آزمايشات رنگرزي…………………………………………………………………………………
آزمايش شناسي رنگهاي راكتيو……………………………………………………………………..
آزمايش C-P-B براي رنگهاي راكتيو…………………………………………………………….
چاپ با رنگهاي اكتيو…………………………………………………………………………………..
چاپ روي پارچه پلي استر…………………………………………………………………………..
بررسي قدرت پيگمنت………………………………………………………………………………..
بررسي قدرت امولسيفاير……………………………………………………………………………..
بررسي قدرت بيندر…………………………………………………………………………………….
بررسي قدرت و نوع صابون………………………………………………………………………….
بررسي قدرت سفيد كن نوري………………………………………………………………………
بررسي قدرت ضد كف……………………………………………………………………………….
بررسي قدرت كارير…………………………………………………………………………………….
فهرست مطالب
فصل اول: مشخصات واحد صنعتي
مقدمه………………………………………………………………………………………………….
مشخصات واحد صنعتي………………………………………………………………………………
فصل دوم: عمليات تكميلي
پرز سوزي…………………………………………………………………………………………………
آهارگيري………………………………………………………………………………………………….
شستشو……………………………………………………………………………………………………..
مرسرايزينگ……………………………………………………………………………………………….
سفيدگري………………………………………………………………………………………………….
فصل سوم: رنگرزي
رنگرزي پد- استيم……………………………………………………………………………………..
رنگرزي ترموزول……………………………………………………………………………………….
فصل چهارم: چاپ
چاپ…………………………………………………………………………………………………………
شستشوي بعد از چاپ…………………………………………………………………………………
فصل پنجم: تكميل نهايي
سانفورايزينگ…………………………………………………………………………………………….
استنتر………………………………………………………………………………………………………..
فصل ششم: واحدهاي خدماتي
طراحي………………………………………………………………………………………………………
شابلونسازي……………………………………………………………………………………………….
نمونه گيري……………………………………………………………………………………………….
رنگسازي…………………………………………………………………………………………………..
طاقه بندي………………………………………………………………………………………………….
فصل هفتم: تحقيقات و آزمايشات
آزمايشات قسمت آهارگيري…………………………………………………………………………
آزمايشات تيتراسيون……………………………………………………………………………………
رنگرزي با رنگينه ديسپرس و تست سوبليماسيون……………………………………………
آزمايشات رنگ همانندي……………………………………………………………………………..
آزمايشات رنگرزي…………………………………………………………………………………
آزمايش شناسي رنگهاي راكتيو……………………………………………………………………..
آزمايش C-P-B براي رنگهاي راكتيو…………………………………………………………….
چاپ با رنگهاي اكتيو…………………………………………………………………………………..
چاپ روي پارچه پلي استر…………………………………………………………………………..
بررسي قدرت پيگمنت………………………………………………………………………………..
بررسي قدرت امولسيفاير……………………………………………………………………………..
بررسي قدرت بيندر…………………………………………………………………………………….
بررسي قدرت و نوع صابون………………………………………………………………………….
بررسي قدرت سفيد كن نوري………………………………………………………………………
بررسي قدرت ضد كف……………………………………………………………………………….
بررسي قدرت كارير…………………………………………………………………………………….
فهرست
عنوان صفحه
آلومینیم ……………………………………………………………4
دانگی آلیژاهای آلومینیوم و بررسی عوامل موثر بریز…..12
مس………………………………………………… …………….7
چدن های داکتیل ……..…..…………………………… …………11
برنج …………………….……………….. ……………………………47
برنز ها…………………………….. .. ……..……………………….51
آلیاژ های روی………………………. …………………………57
فهرست مطالب
عنوان صفحه
سپاسگزاري
فرايندهاي جوشكاري 1
فرايند جوشكاري مقاومتي نقطه اي 11
اصطلاحات و بهسازي در نحوه جوشكاري نقطه اي 21
جوشكاري مقاومتي غلطكي 25
اصطلاحات و بهسازي براي جوشكاري مقاومتي غلطكي 28
فرايند جوش جرقه اي 31
فرايند جوش سربه سر 32
فرايند جوش تصادمي 32
نكات ايمني در جوشكاري و برشكاري 33
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه 1
انواع روشهاي قالبگيري در كارگاه 2
مدل سازي 5
انواع و اقسام غلتكها و رينگها 8
كارگاههاي خاص 10
تجهيزات كارگاه ريخته گري 12
مجتمع آزمايشگاهي و آزمايشگاههاي مواد 18
قالبگيري زميني 24
قالبگيري CO2 26
ماهيچه سازي 27
برخي از مشخصه هاي سنماتيت 33
عوامل موثر در انتخاب كوره 35
آزمايشهاي آزمايشگاهي چدن 36
تئوري ريخته گري فولادها 42
فولادهاي كم كربن 44
فهرست مطالب
صفحهمذاب 1
كوره ها و وسايل تهيه 1
3آزمايشهاي آزمايشگاهي چدن 7
چدن 8
چدن 10
فرم دادن بوسيله 13
ابزارهاي 16
قسمت 17
تغذيه 21
نحوه درآوردن 26
مرحله مونتاژ و يا ماهيچه گذاري 27
نحوه قالبگيري 29
قسمت تخليه درجه 42
قسمت عمليات حرارتي و تميزكاري 44
قسمت كنترل 49
فهرست مطالب
عنوان صفحه
1) مقدمه………………………………………………………………………………………………. 6
2) آشنایی با کارگاه ریخته گری……………………………………………………………… 8
3) ماهیچه سازی…………………………………………………………………………………. 15
4) عناصر اصلی ذوب…………………………………………………………………………… 17
5) بازرسی و کنترل کمی و کیفی……………………………………………………………. 19
6) انواع قالب های ریخته گری……………………………………………………………….. 20
7) عیوب ریخته گری……………………………………………………………………………. 22
8) خواص عمومی ماسه های قالب گیری………………………………………………… 23
9) مواد قالب و ماهیچه ها برای قالب های دائمی……………………………………… 25
10) بررسی ماسه های ریخته گری ایرانی………………………………………………… 28
11) چدن خاکستری……………………………………………………………………………….. 31
عملیات حرارتی چدن ها
فهرست مطالب
عنوان صفحه
1) مقدمه………………………………………………………………………………………………. 6
2) آشنایی با کارگاه ریخته گری……………………………………………………………… 8
3) ماهیچه سازی…………………………………………………………………………………. 15
4) عناصر اصلی ذوب…………………………………………………………………………… 17
5) بازرسی و کنترل کمی و کیفی……………………………………………………………. 19
6) انواع قالب های ریخته گری……………………………………………………………….. 20
7) عیوب ریخته گری……………………………………………………………………………. 22
8) خواص عمومی ماسه های قالب گیری………………………………………………… 23
9) مواد قالب و ماهیچه ها برای قالب های دائمی……………………………………… 25
10) بررسی ماسه های ریخته گری ایرانی………………………………………………… 28
11) چدن خاکستری……………………………………………………………………………….. 31
عملیات حرارتی چدن ها
فهرست مطالب
چكيده الف
فصل اول: 1
1- ضرورت بازرسي 2
2- انواع سيستمهاي بازرسي 6
3- چگونگي بازرسي 6
فصل دوم:
1-2- ايمني در جوشكاري 8
9
2-2- بازرسي در جوشكاري 14
1-2-2- بازرسي با مواد نفوذ كننده PT 14
مقدمه 14
اصول بازرسي با مواد نفوذ كننده 14
آماده سازي و تميز كاري سطح 16
كاربرد مواد نفوذ كننده 17
ظهور 18
برتريها و محدوديت‌ها 18
گستره كاربرد 18
2-2-2- آزمون فراصوتي UT 22
مقدمه 22
ماهيت صوت 22
سيستمهاي نمايش 22
روشهاي بازرسي 23
تشخيص نقصها 25
شرايط سطح 25
پاره‌اي از كاربرد‌هاي آزمون فراصوتي 26
3-2-2- شرح وظايف 28
عملكرد 28
مراحل كار در كارگاه 29
فصل سوم : نتيجه گيري 31
فهرست مطالب
عنوان صفحه
تاريخچه 1
ماسه قالبگيري 3
منشاء پيدايش ماسه در طبيعت 5
هوازدگي 7
عوامل موثر در هوازدگي 11
انواع ماسه هاي طبيعي 13
آماده سازي ماسه 14
خواص فيزيكي ماسه قالبگيري 17
قالبگيري قطعات آلومينيومي (دو درجه اي) 27
ذوب ريزي 31
انواع بوته 32
مذاب مصرفي 36
قسمتهاي مختلف كوره زميني 36
انواع مدل 37
چدن ريزي 38
افزودن منيزيم به مذاب 40
قالبگيري قطعات سنگين 44
قالبگيري قطعات سبك 45
ذوب 47
انواع سلاكس 47
مخلوط كن ماسه CO2 48
تاثير سرعت سرد كردن بر روي اعوجاج 54
اهميت سرعت هاي سرد كردن بر چقرمگي فولادهاي كار گرم 54
تاثير سرعت سرد كردن به چفرمگي قالب 55
بهداشت و ايمني در واحدهاي ريخته گري 57
كلياتي راجع به مواد منتشره 57
نوع سوخت مورد استفاده 59
تنظيم مشعل 59
روشهاي تهويه براي كوره هاي شعله اي 60
مواد منتشره از كوره هاي ذوب در فرايند توليد فلزات غير آهني 61
برنج ، برنز و ساير آلياژهاي مس 61
آلياژ آلومينيوم و منيزيم 64
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه
مشخصات فيزيكي 1
مشخصات ريخته گري ذوب 2
تقسيم بندي آلياژها 3
آلياژسازها (Hardeners)
كنترل تركيب 10
برگشتي ها و قراضه ها 12
گاززدايي Degassing
اكسيژن زدايي 20
احياء كننده ها 21
فلاسك هاي گازي 23
تصويه : فيلتر كردن 25
جوانه زاها Grainrefiners
آلومينيوم مس 33
توليد آلياژ 36
آلومينيوم – سيليسيم 37
توليد آلياژ 38
ماهيچه 40
- قسمت ماهيچه سازي 42
- قسمت ريخته گري 43
-سالن ويبراسيون 45
-مراحل سنگ زني و تراشكاري 46
-تست عمليات حرارتي 46
-كوره aging
-قسمت كنترل 48
-مرحله شستشو 50
فهرست مطالب
عنوان صفحه
تقدير و تشكر
لوله ها و اتصالات 1
سيستم هاي تخليه فاضلاب 2
چاهها و سپتينك تانكها 3
تعيين محل مسدود لوله فاضلاب 9
باز كردن فاضلاب نقاط مصرف 10
استفاده از شيلنگ 12
لوله باز كن برقي 13
پياده و سوار كردن توالت هاي ديواري 14
رفع آبهاي سطحي 16
انواع ناودانهاي رايج در ايران 17
محاسبه ناودانها و كفشورها 20
تهويه وسايل بهداشتي و فاضلاب ساختمان 23
آموزش گرما 26
سپتينك تانكها 38
مقدمه
از ابتداي خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستيابي به شيوه هاي آسانتر براي ايجاد اتصالات مطرح بوده است . ايجاد اتصال در شكلهاي پيشين خود از به هم بستن شاخه هاي درختان و تكه هاي چوب و دوختن تكه هاي پوست حيوانات براي مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تكامل نياز هاي انسان ،هنر اتصال و به هم پيوستن اجسام نيز رو به تكامل نهاد .
پيدايش فلزات و آلياژ هاي فلزي وتلاش مستمر در يافتن راههاي اتصال آنها به هم موجب ابداع روشهاي مختلف اتصال شد كه اتصال پيچ و مهره اي ، اتصالات پرچي و اتصالات جوشكاري شده از آن جمله اند .
در دنياي امروزه ، صنعت جوشكاري از نظر وسعت كار و تنوع بالاترين مرتبه را در علم اتصال و بريدن و جدا سازي قطعات فلزي و ساير مواد صنعتي دار است و طراحان و مهندسان خطوط توليد مصنوعات فلزي با بهرگيري از فرايند هاي مختلف و متنوع جوشكاري به بالاترين سرعت و كيفيت دست يافته اند . در عين حال ، وزن سبك مصنوعات و صرف هزينه هرچه كمتر ، از ديگر دستاوردهاي آنان بوده است .
فهرست:
مقدمه. ۵
تاریخچه : ۷
تعریف جوشکاری… ۱۰
جوشکاری فشاری… ۱۱
جوشکاری آهنگری… ۱۱
جوشکاری مقاومتی… ۱۱
جوشکاری ذوبی… ۱۲
برای ذوب کردن لبه های مورد اتصال از انرژیهای مختلف استفاده می شود : انرژی شمیایی : جوشکاری با شعله گاز ، جوشکاری ترمیت…. ۱۳
قوس الکتریکی و چگونگی تشکیل آن.. ۱۳
روشهای مختلف ایجاد قوس الکتریکی… ۱۴
شدت جریان در جوشکاری… ۱۶
اختلاف پتانسیل در جوشکاری… ۱۷
مقاومت الکتریکی قوس…. ۲۰
قطب الکترود. ۲۲
محاسن جریان مستقیم DC.. 25
معایب جوشکاری با جریان مستقیم DC.. 27
وزش قوس…. ۲۷
انواع ترانسها ۲۸
مزایا و معایب کار با ترانس ها ۲۹
تجهیزات جوشکاری قوس دستی… ۳۰
الکترودها ۳۴
انواع الکترود های جوش قوس دستی… ۳۶
روش ساخت الکترود. ۴۱
نقش فلاکسها (پوشش الکترود). ۴۴
حفاظت و ایمنی… ۴۷
آلودگیهای گازی… ۵۵
تصالات در جوشکاری… ۵۹
اندازه پروفیل جوش…. ۶۳
محاسن جوش نسبت به سایر اتصالات مکانیکی… ۶۳
هدایت حوضجه مذاب بدون مفتول… ۶۵
اصول آماده سازی قطعات برای جوشکاری… ۶۷
روش هدایت مشعل و مفتول… ۶۹
تجهیزات جوشکاری اکسی- استیلن… ۷۲
مشعلهای جوشکاری… ۷۳
عموم مشعلهای جوشکاری شامل : ۱- شیر ها ۲- دسته مشعل ۳- لوله اختلاط… ۷۴
قدرت مشعلهای جوشکاری… ۷۶
بک های جوشکاری… ۷۷
رگولاتورهای فشار. ۷۸
نحوه تشکیل شدن شعله (روشن کردن مشعل ). ۸۳
ابزارها و وسایل دستی جوشکاری گازی… ۸۸
«نكاتي مهم در مورد جوشكاري الكتروفيوژن»
متن ارائه شده ذيل در ارتباط با مبحث جوشكاري الكتروفيوژن ميباشد كه با تكيه بر مشكلات حادث در كارگاههاي مختلف و بحث و بررسي پيرامون آنها با كارشناسان داخلي و خارجي نوشته شده است. بنابراين اكيداً توصيه ميشود نتايج و مباني ارائه شده به طور جدي به كار گرفته شود تا قادر باشيم حتي المقدر از هر گونه خلل و نقائص بعدي پيشگيريي كرده باشيم.
بر اساس شواهد موجود و نمونه‌هاي ارسالي به آزمايشگاه ري و مشكلات عنوان شده از طرف مناطق در تعداد قابل توجهي از جوشهاي الكتروفيوژن مواد مذاب به صورت غيرطبيعي از نشانگرهاي جوين (WELD INDICATOR) خارج شده و موجب بروز نگراني راجع به كيفيت جوش گرديده است. خروج غيرطبيعي مواد مذاب غالباً به صور ذيل بوده است:
- از هر دو نشانگر جوش مواد مذاب با حجم زياد بيشتر از حالت معمول خارج شده‌اند.
- از يكي از نشانگرهاي جوش مواد مذاب با حجم زياد و بيشتر از حالت معمول خارج شده و از نشانگر جوش ديگر مواد مذاب كمتر از حالت طبيعي خارج شده، يا اصلاً خارج نشود.
- از هر دو نشانگر جوش در حد تقريباً طبيعي مواد مذاب خارج شده‌اند وي با هم متفاوت بوده كاملا متقارن نباشند.
فهرست
عنوان صفحه
نكاتي مهم در مورد جوشكاري الكتروفيوژن …………………………………………………… 4
اصول كلي انبار‌داري، نگهداري، حمل و نقل اجناس پلي اتيلن……………………………… 17
بازرسي و كيفيت جوشكاري ……………………………………………………………………… 27
طريقة تعمير و جمع‌آوري علمك‌هاي پلي اتيلن……………………………………………….. 37
نحوه تعميرات شبكه‌هاي پلي اتيلن……………………………………………………………….. 45
معرفي دستگاه P2000 ……………………………………………………………………………
مقدمه
اين گزارش شرح مختصر و اجمالي از كارآموزي در كارخانه ايران خودرو به مدت 360 ساعت در سالن ريخته گري آلومينيوم و قسمت توليد سيلندر مي باشد. اين گزارش شامل دو بخش ريخته گري آلومينيوم و كارگاه ريخته گري چدن مي باشد.
كارخانه ايران خودرو در كيلومتر 14 جاده مخصوص كرج واقع شده و داراي بخشها و سالنهاي زير مي باشد:
ريخته گري ،ماشين كاري ، جوشكاري ، سالن رنگ، كنترل كيفيت، سالن مونتاژ ، سواري سازي، موتورسازي، پرس شاپ ، قالب سازي و شاتل و غيره مي باشد.
عمده مواد اوليه مصرفي فلزي عبارتند از: ورقه و پروفيلهاي فولادي، شمشهاي چدني، شمش آلومينيوم مي باشد.
فهرست
عنوان صفحه
مقدمه………………………………………………………………………………………………
كارخانه ريخته گري آلومينيوم ايران خودرو………………………………………………..
توليد سيلندر با دستگاه HP…………………………………………………………………..
فرآيند ريخته گري سرسيلندر پژو…………………………………………………………….
ماهيچه گذاري و تست كيفيت………………………………………………………………..
كارخانه ريخته گري چدن ايران خودرو……………………………………………………..
اطلاعاتي در مورد چدن خاكستري…………………………………………………………..
مشخصات مواد قالبگيري موقت………………………………………………………………
نحوه تهيه ماسه قالبگيري……………………………………………………………………..
واحد قالبگيري……………………………………………………………………………………
واحد ذوب…………………………………………………………………………………………
شارژ بار كوره……………………………………………………………………………………..
كنترل درجه حرارت مذاب چدن………………………………………………………………
واحد شات بلاست……………………………………………………………………………….
واحد سنگ زني………………………………………………………………………………….
واحدواتر تست……………………………………………………………………………………
واحد كنترل نمايي……………………………………………………………………………….
واحد آزمايشگاه ………………………………………………………………………………….
توليدماهيچه……………………………………………………………………………………….
روش Cold Box……………………………………………………………………………
روش Hot Box………………………………………………………………………………
مهمترين عيوب در ريخته گري……………………………………………………………….
مقدمه
شركت تارابگين
از آنجايي كه نگرش صحيح به مباحث انرژي و بهره گيري مفيد از آن امروز ذهن صنعتگران را به خود مشغول نموده به جرات مي توان بيان كرد كه عايق و به طور جامع صنايع توليد كننده عايق توانسته است تا حد بسياري در نيل به اين هدف روششن ياريگر مجموعه صنعت كشور باشند .
امروز يكي از مهمترين و بارزترين صنايعي چون پالايشگاهها ، نيروگاهها ، كارخانه هاي توليد سيمان ، پتروشيميها ، صنايع خودرو سازي ، ساختمان و تاسيسات خانگي مبحث عايق بوده كه با استفاده از آن مي توان فرايند اتلاف انرژي را كنترل كرد .
شركت تارابگين با هدف بازيافت سرباره حاصل از كوره بلند ذوب آهن اصفهان و همچنين تامين بخشي از نيازهاي اين مجموعه توسط شركت معتر اتريشي VOEST- ALPINE در منطقه صنعتي ذوب آهن در قطعه زميني با مساحت چهل هزار متر مربع احداث گرديد كه پس از نصب ماشين آلات و آموزش پرسنل در كشور اتريش رسماً از سال 1357 به بهره برداري رسيد .
اين مجموعه از بدو سرمايه گذاري تا سال 1373 تحت پوشش شركت ملي فولاد بوده كه از ان سال در راستاي سياست خصوصي سازي دولت محترم به شركت تكادو كه خود از طلايه داران و پيشروان اين جريان بوده واگذار گرديد . از آن زمان تا به امروز توانسته ايم توجه كارخانجات و شركت هاي داخلي و خارجي بسياري را به خود جلب كنيم . نگرش كلي و اساسي ما بر تامين كمي و كيفي نيازمنديهاي صنايع مختلف بوده كه در اين راه تخصص و فن آوري را خدمت گرفته ايم .
در حال حاضر با مجموعه اي در حدود يكصدو بيست نوع محصول متنوع با هفت خانواده همگن در خدمت چرخهاي صنعت و توسعه ميهن عزيزما ايران هستيم .
-
چكيده
آنچه در اين گزارش گردآوري شده حاصل كارآموزي يكماهه اينجانب در مترو شيراز مي باشد كه با استفاده مشاهدات شخصي و منابع محدودي كه در دسترس بوده سعي شده است كه تا حد ممكن كامل وبدون عيب باشد.
در فصل اول اين گزارش تاريخچه كوتاهي از تاريخچه مترو و همچنين روش اتريشي(NATM ) وپيدايش آن ارائه شده است.
در فصل دوم مطالعات زمين شناسي مربوط به مترو شيراز آورده شده است.فصل سوم محتوي مشخصات كلي ايستگاه مترو محل كارآموزي و مختصات آن مي باشد.
در فصل چهارم كه مهمترين بخش اين گزارش محسوب مي شود روش حفر قطعه مورد نظر و مراحل انجام كار گنجانده شده است. و در پايان در فصل پنجم موانع و مشكلات حفر مترو در شهر وهمچنين كارآموزي در آن محل ذكر شده است.
اميد است كه اين گزارش بتواند فضاي كارآموزي مترو و مراحل كار را به خوبي در ذهن خواننده به تصوير بكشد.
فهرست:
- چکیده. ۱
- فصل اول :.
- تاریخچه مترو و روش اتریشی.
- مترو و تاریخچه ی آن..
- مترو با دود اضافه.
- متروی بادی و تونل چوبی..
- تاریخچه مترو در ایران:
- کلیات نحوه اجرای روش اتریشی در قطعه ۸ مترو شیراز: ۳0
- روش حفر و مراحل آن: ۳1
- الف- عملیات خاکبرداری.. ۳1
- ادامه روش حفر و مراحل آن: ۳7
- قابگذاری: 38
- فصل چهارم.
- موانع و مشکلات پروژه. ۴6
- مشکلات کلی پروژه. ۴7
- مشکلات ایستگاه. 48
- مشکلات تونل A.. 48
- مشکلات تونل C.. 48
مقدمه:
اصل بقاي هرسازماني، ارايه محصولات و خدمات با كيفيت، مطابق با استانداردهاي جهاني و خواست مشتري است. شركت شتاب كار با بينش جهاني شدن در زمينه توليد قطعات خودرو و ايجاد سازماني نمونه، پيشرو و تأثيرگذار دراقتصاد ايران يكي از شركت‌هايي است كه كيفيت، رضايت مشتري و بهبود مستمر، پايه تمامي فرآيندهاي آن ميباشد و باتوجه به اينكه اهتمام كليه كاركنان ارايه محصولات و خدمات با كيفيت است، لذا اجراي پروژه SPC در دستور كار واحدهاي توليدي اين شركت قرارگرفته است. دراين راستا شركت شتاب كار كنترل فرآيند آماري (SPC) را درخط استكان تايپت واحد شماره يك خود به صورت آزمايشي اجرا نموده و پس از حصول نتايج موردنظر و با استفاده از تجربيات اكتسابي اين ابزار را به ساير خطوط و واحدهاي توليدي خود تعميم داد.
دراين مقاله سعي گرديده تا ضمن معرفي شركت شتاب كار و بيان تاريخچه اجراي SPC در آن، مراحل اصلي انجام SPC دراين شركت و نتايج حاصله از آن به اختصار بيان گردد. به اميد آنكه اين نوشتارگامي هرچند كوچك درجهت معرفي و اشاعه فرهنگ استفاده از اين ابزار دربين صنايع اين مرز و بوم گردد.
فهرست مطالب
عنوان رديف
آشنايي با شركت شتاب كار ………………………………………………………………………
تاريخچه پروژه SPC در شركت شتاب كار…………………………………………………..
مراحل انجام كار……………………………………………………………………………………..
1-3 فصل اول ـ مفاهيم كلي………………………………………………………………………
2-3 فصل دوم ـ مراحل پياده‌سازي……………………………………………………………..
3-3 فصل سوم ـ نمودارهاي كنترلي…………………………………………………………….
4-3 فصل چهارم ـ جمع‌بندي ـ نمودار و جدول…………………………………………….
نتايج بدست آمده…………………………………………………………………………………….
چكيده
مطالعه ي حاضر به منظور تعیین انطباق با استانداردهاي بهداشتي تماس با غبار سيليس در منطقه ي تنفسي اپراتورهاي سنگ شكن، اسپري و دراير، لعاب سازي، دستگاه پرس و خط پرس انجام شد. در اين مطالعه، ميانگين مواجهه ي كارگران در هر بخش با آلاينده به ترتيب زير به دست آمد:
میانگین مواجهه در طول شیفت براي اپراتور سنگ شكن 0.658 ميلي گرم بر متر مكعب؛ اپراتور اسپري و بال ميل 0.74 ؛ اپراتور لعاب سازي 0.417؛ اپراتور پرس 0.694 و اپراتور خط لعاب 0.082 ميلي گرم بر متر مكعب به دست آمد. در مقايسه با استاندارد، وضعيت همه ي اپراتورهاي گروه هاي مورد اندازه گيري از نظر مواجهه با غبار سيليس نامطلوب است.
فهرست اندازه گیری های انجام شده:
گزار ش اندازه گيري عوامل شيميايي
چكيده …………………………………………………………………………………………… 54- 5
زمینه ……………………………………………………………………………………………… 54- 5
یافته ها ………………………………………………………………………………………….. 54- 6
تفسیر نتایج …………………………………………………………………………………… 54- 16
توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. 54- 16
ضمایم
برگه داده های ایمنی برای غبار سیلیس ………………………………………………… 54- 17
توصیه هایی برای کاهش تولید گردو غبار در صنایع ………………………………… 54- 22
گزارش اندازه گیری صدا
چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 28
زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 28
یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 29
نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… 54- 40
توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. 54- 40
گزارش اندازه گیری روشنایی
چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 42
زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 42
یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 43
نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… 54- 46
پیشنهاد ………………………………………………………………………………………… 54- 47
گزارش اندازه گیری WBGT
چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 49
زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 49
یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 49
نتیجه گیری……………………………………………………………………………………. 54- 51
گزارش اندازه گیری ارتعاش
چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 53
زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 53
یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 53
نتیجه گیری………………………………………………………………………………….. 54- 54
«جايگاه آزمايشگاه فولاد سازي در فرآيند توليد»
سرلوحه كار آزمايشگاه فولادسازي ارائه آزمون هايي است كه ضمن رعايت موازين و استدانداردهاي فني بازتاب دقيقي ازخواسته سيستم توليد باشد.
آزمايشگاه فولادسازي به عنوان يك واحد مستقل وهمچنين مرتبط با زنجيره توليد وبه عنوان مكمل كننده فرآيند توليد عمل مي كند.
اين واحد به طور كلي تضمين كننده كيفيت توليد وهمچنين بهبود وضعيت توليد ازلحاظ بهينه سازي روشها ، بهبود تجهيزات وارتقاء دقت وسرعت در انجام امور مربوطه مي باشد.
آزمايشگاه با دريافت نمونه هاي ارسالي از ساير واحدها وآناليز آنها طبق درخواست همان واحد وبا توجه به دستورالعملهاي مربوطه نقش مهمي در دستيابي به اهداف سيستم دنبال مي كند.
اين واحد از ابتداي توليد و در طول مسير توليد تا دستيابي به محصول نهايي همواره به عنوان هدايتگر سيستم عمل مي كند تا محصولات شركت را طبق خط مشي كيفي وبر اساس استانداردهاي جهاني ارائه دهد.
نظام مديريت كيفيت آزمايشگاه بر اساس نيازمنديهاي استاندارد ايران – ايزو – آي اي سي 17025 سال 1381 ( ISIRI – ISO – IEC – 17025 2002 ) طرح ريزي واجرا مي شود.
روش انجام آزمونها نيز در اين واحد طبق استاندارد ASTM E1009 صورت مي گيرد.
« عملكرد آزمايشگاه »
به طور كلي وظيفه آزمايشگاه دريافت نمونه وانجام تعدادي آزمون بر روي آن و اعلام نتايج حاصله مي باشد.
هر نمونه بسته به نوع ان وچگونگي آناليز در خواستي توسط دستگاه مربوطه مورد آزمايش قرار مي گيرد.
نمونه هاي آزمون به طور كلي به دو دسته تقسيم ميشوند :
1-آلياژها 2- فرو آلياژها
هر كدام از نمونه هاي فوق توسط وسايل وتجهيزات اوليه آماده سازي ميشوند ودر نهايت آزمون اصلي بوسيله دستگاه مورد نظر بر روي آنها انجام ميشود كه در اينجا هر يك را طور جداگانه مورد بررسي قرار مي دهيم.
نمونه هاي آلياژي يا ذوبي ) يشتر مربوط به توليدات خود شركت مي باشد كه از واحد هاي در خواست كننده كه شامل واحد كوره القايي ، كوره پاتيلي وواحد ريخته گري مي باشد به آزمايشگاه ارسال ميشود.
اين نوع نمونه ها توسط دستگاهي به نام كوانتومترآزمايش ميشوند كه براي انجام اين نوع آزمايش ابتدا بايد بر روي آن عمليات آماده سازي انجام شود.
جهت تست اين نمونه ها بوسيله كوانتومتر ابتدا نمونه هاي ارسالي به علت داشتن دماي بالا بوسيله آب به طور كامل سرد ميشوند وسپس سطح نمونه بوسيله دستگاه پوليش سنگ زده ميشود بايد توجه داشت كه هنگام پوليش دادن سطح نمونه بايستي پس از 4 الي 5 ثانيه نمونه را از روي سطح سمباده برداشت تا كربن سطح نمونه در اثر تماس زياد با سمباده نسوزد زيرا سوختن سطح نمونه باعث خطا در آناليز آن ميشود.
(( فهرست ))
صفحه
1) جايگاه آزمايشگاه فولادسازي در فرآيند توليد 2-1
2) عملكرد آزمايشگاه 3
3) تجهيزات آزمايشگاهي 17-13
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه و تشكر…………………………………………………………………………………………..
فصل اول ـ كلياتي در مورد اورانيوم …………………………………………………………….
1-1- مقدمه – عناصر راديواكتيو ……………………………………………………………….
1-2- زمين شناسي اورانيوم………………………………………………………………………
1-3- كانيها و كانسارهاي اورانيوم……………………………………………………………..
1-4- روش اكتشاف كانسارهاي اورانيوم…………………………………………………….
1-5- اورانيوم منبع انرژي…………………………………………………………………………
1-6- بزرگترين ذخائر اورانيوم………………………………………………………………….
1-7- انواع ذخائر اورانيوم…………………………………………………………………………
1-8- فرآوري سوخت هسته اي………………………………………………………………..
1-8-1- چرخة سوخته هسته اي……………………………………………………………….
1-8-2- استخراج اورانيوم………………………………………………………………………..
1-8-3 – حمل و نقل اورانيوم…………………………………………………………………..
1-9- فرآوري شيميائي كيك زرد………………………………………………………………
1-10- غني سازي اورانيوم…………………………………………………………………………
1-11- قيمت اورانيوم غني شده …………………………………………………………………
عنوان صفحه
1-12- راكتور سازمان انرژي اتمي ………………………………………………………………
1-12-1- مواد موردنياز راكتور……………………………………………………………………
1-13- خطرات ناشي از تابش اشعه ها بر محيط زيست و جانداران………………….
1-13-1- فيزيك بهداشت………………………………………………………………………….
1-14- دور ريختن زباله هاي اورانيومي………………………………………………………..
1-14-1- پسمانداري………………………………………………………………………………..
1-15- اساسنامه سازمان انرژي اتمي…………………………………………………………….
1-16- تحصيلات رسمي در سازمان…………………………………………………………….
مقدمه
امروزه با گسترش و پيشرفت علم تكنولوژي و با بهره گيري از منابع خدادادي ، صنايع مادري چون ذوب آهن و ذوب فولاد آلياژي مراحل تكامل و ترقي را با سرعتي محسوس طي مي كنند نياز اوليه اين صنايع را به طور حتم و يقين معادل تامين مي كنند .
در راستاي اين نياز مي توان نياز صنايع ذوب فولاد ، ذوب اهن و فولاد آلياژي به سنگ آهن ، سنگ آهك وديگر عناصر و كاني هاي با ارزش معادن اشاره كرد .
هدف از شرح نكات بالا به خاطر اين بود كه اينجانبدر اين مركز صنعتي براي طرح ريزي و تحقيق سيستم كنترل و برق شركت صنعتي و معدني حوض ماهي اصفان خواهد بود وچون اين سيستم با تكنولوژي روز پيش مي رود اميد وارم كه تحقيق و پروژه اينجانب مسمر ثمر خواهد شد .
اين معدن با بهره گيري از تاسيسات و تجهيزات معدني مدرن و كارآمد ذخيره 117380000 تن سنگ آهك مرغوب نياز اين مجتمع (مجتمع فولاد مباركه) را به مدت 76 سال در حد كفايت وحتي بالاتر تامين مي كند.
خلاصه بيان كنم كه اين مقدار زياد سنگ با وجود سيستم برق و اين نعمت بي پايان و خوب و تكنولوژي روز دنيا ايجاد مي شود يعني با سيستم برق مي توان يكي از نيازهاي مجتمع عظيم فولاد مباركه را ايجاد كرد در راستاي طرح ارتباط با صنعت اينجانب دوره كارآموزي خود را در اين معدن گذارنده و از نزديك با پست برق ، شبكه انتقال و توزيع برق ، سلول و قسمت هاي برق دستگاهها اين معدن آشنا شدم همچنين اطلاعات ،نقشه هاي برقي و مداري و مراحل توزيع برق را در قسمت هاي مختلف و دستگاههاي اين معدن را از استاد و مداركي كه در اين معدن موجود بودبدست آوردم . و همچنين ابتدا با تجهيزات و ماشين آلات و مراحل كار مجتمع معدني حوض ماهيي آشنا شدم .
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه 1
تاريخچه -نوع محصول – نام واحدهاي مختلف 3
واحد سنگ بري 4
سنگ شكن 6
آپرون فيدر 9
نوار نقاله 10
سيستم غبار گير (هيدروسيكلون) 13
تله شكن 15
طرح ريزي و تحقيق سيستم كنترل و برقي معدن 17
كار اتاق سيستم كنترل اوليه 27
بسمه تعالي
براي اطلاعات از وضعيت داخل موتور از گيج روغن ( ميل روغن نما ) و درجه فشار روغن ( فشار سنج ) استفاده كنيد . روغن الوده را مي توان بوكشيد و در موارد جدي روغن را نزديك سيني كارتر بيرون مي زند . وقتي گيج روغن را نزديك منيفولد داغ نگه داريد اگر روغن آب داشته باشد، بخار مي شود . اتيلن گليكول ( ضد يخ ) با روغن واكنش انجام مي دهد و مايع قهوه اي رنگ و چسبناكي توليد مي كند كه روي گيج روغن مشهود است . فشار روغن به سرعت بايد بالا برود و اگر ياتاقانها خوب باشند ، تحت بار نبايد تغيير كند.
با اندازه گيري ولتاژباتري در هنگام موتور گرداني مي توان عيوب سيستم راه اندازي را به سرعت تشخيص داد . اگر ولتاژ به اندازه 25 درصد يا بيشتر كاهش يابد بايد غلظت آب اسيد باتري را اندازه گيري كند و در جستجوي خانه اي از باتري باشد كه اتصال كوتاه كرده است . استارت و كابلهاي آن را ، بر اساس ميزان جريان كشي ، وارسي كنيد: اگر استارت بيش از اندازه جريان مي كشد نشان دهنده مقاومت مدار است.
بسياري از وضعيتها از قبيل پايان بودن توان موتور ، دود كردن موتور ، بد كاركردن در دور آ رام ، نرم كارنكردن و بد روشن شدن را مي توان به موتور يا سوخت مربوط كرد . اگر با استفاده از سوخت پاش سالم مشكل حل نشد، آزمونهاي تراكم و نشت سيلندر را ، به شرحي كه در ادامه مطلب مي آيد انجام دهيد . آزمونهايي كه روي موتور انجام مي شود ، از آزمونهايي كه روي سيستم سوخت پاشي انجام مي شود آسانترند و مي توان آنها را داخل محوطه انجام داد.
عيبهاي ميكانيكي موتور
عيبهاي مكانيكي موتور را مي توان به چهار دسته تقسيم كرد:
نشست سيالها
روغن سوزي
پايين بودن ميزان كمپرس
ساييد گي ياتاقانها
نشست سيالها
در موتور با سه نوع سيال سرو كار داريم ـ سوخت ، روغن وآب ـ كه هر يك از آنها ممكن است از موتور به بيرون نشست كند و يا به صورت داخلي به سيستم ديگري نشست كند
نشست روغن
نشست روغن به ندرت سبب خرابي موتور مي شود (امادر صورت وقوع چنين اتفاقي ، پيامد هاي آن ناگوار خواهد بود ) ، اما مكانيك بايد همواره اين نشستها را بر طرف كند . متداول ترين محلهاي نشست روغن ، تقريباً به ترتيب فراواني عبارت اند از :
واشر در سوپاپ (قالپاق سوپاپ)
واشر سيني كارتر
واشر سيني جلو موتور
واشر پايه هاي لوازم جانبي خارجي
كاسه نمدهاي عقب و جلو ميل لنگ
در پوشهاي ميل سوپاپ و لوله روغن اصلي
منبع نشستهاي جزئي را به دشواري مي توان يافت ، زيرا روغن به طرف پايين و عقب ، به پشت موتور حركت مي كند استفاده از آشكار ساز نور سياه يا پودر پاشي ( كه ردي به جا مي گذارد) مفيد است ، اما روش موثر تحت فشار گذاشتن كارتر است .
فهرست مطالب
عنوان صفحه
پيشگفتار
عيب هاي مكانيكي موتور
نشت روغن
دود سياه يا خاكستري تيره
آزمون فشار بخار كارتر
صداي ياتاقان ميل لنگ
تجزيه روغن
سيستم سوخت رساني
ارزيابي كيفيت سوخت
آزمون هاي سيستم سوخت رساني
آب
روغن سوزي
پايين بودن ميزان كمپرس
آزمون نشت سيلندر
پمپ سه گوش
مدار برگشت سوخت
مدار سوخت پر فشار
سوخت پاشها
پمپ سوخت پاش
سيستم هواكش
توربو شارژ كن
گرفتگي لوله برگشت سوخت
سيستم تخليه دود
سيستم راه اندازي موتور
گزارشي كلي از خط توليد كارخانه كاشي كاوه و بيان يكسري اطلاعات در مورد وسايل بكار رفته در كارخانه
كائون : در صد بيشتر بدنه را تشكيل مي دهد و از خاك رس تهيه مي شود .
رس در بازار قيمت ارزاني دارد .
50 درصد حجم بدنه را كائولن تشكيل مي دهد . يك بدنه به علت شيرين كيجي كه دارد و گرمايي كه مي بيند استحكام بيشتري پيدا كرده و نفوذ پذيري آب را كمتر مي كند .
سئوال : مواد اوليه را به صورت شستشو شده اي از جاهاي ديگر مي گيرند يا خير ؟
جواب : كمتر شده كه ما اين كار را انجام دهيم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهيه كنيم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار مي گيرند . مثلاً يك نوع كائولن داريم كه از مرند مي آيد و شستشو مي باشد . اما كائولني كه براي بدنه مورد استفاده قرار مي گيرد بايد ، شستشو شده مي باشد و به صورت فراوري نشده از معدن بارگيري مي شود . فلدسپار نيز داراي كبالت (2) هست و بايد ذوب شود تا ذرات استحكام پيدا كنند در غير اين صورت به هم نمي چسبند .
سيليس : بوجود آورنده اسكلت اصلي در پيوندهاي كاشي مي باشد . ساختار بدنه را حفظ مي كند . و از شدت متراكم شدنبدنه و ايجاد ترك جلوگيري مي كند.
تالك : هم يك نوع فيلر است و هم براي شوكهاي حرارتي استفاده مي كنند .
بنتونيت : استحكام خام بدنه را زياد مي كند و به علت اينكه پلاستيسيته بالايي دارد .
كاشي وقتي در حالت خام است بايد مقاومتي داشته باشد . اگر مقاومتش كم باشد روي نوار نقاله ترك برداشته و مي شكند .
تمام موادي كه نام برده شد با نسبت مشخص و ابتيمم با هم مخلوط شده وارد بال ميل مي شود در آنجا آب اضافه مي شود . (بال ميل يعني آٍسياب گلوله اي كه داراي گلوله هاي سيليسي مي باشد).
مواد و آب بوسيله گلوله هاي سيليسي كه به طور چرخشي عمل مي كند ، آسياب مي شوند .
بعد از حدود چندين ساعت كه در اين كارخانه حدود 14-13 ساعت مي باشد ، بايد ماده را رها كرد و آزاد گذاشت . اين مواد به صورت يك دوغاب در مي آيد ، دوغاب نيز بايد دانسيته و ويسكوزيته و رسوبش كنترل شده و سپس تخليه شود.
مقدمه :
در صنايع كاشي سازي و آجرهاي نسوز كلاً توليدات سراميكي احتياج به مواد اوليه ( مواد معدني ) بوده كه زير بناي ساخت و تهيه اين نوع از فرآورده ها مي باشد كه به جز چند مورد خيلي كم به صورت مصنوعي دركارخانجات مختلف تهيه مي شود و بعنوان مواد اوليه به كارخانه هاي كاشي و سراميك سازي آورده مي شود .
بقيه مواد اوليه از طبيعت به صورت كاني هاي مختلف استخراج كه بنام معادن مختلف نامگذاري مي شوند به كارخانجات حمل مي شوند كه اكتشاف و پي جويي مواد اوليه مورد نياز توسط كارشناسان ما زمين شناسي و درون صورت مي گيرد و نحوه بهره برداري و استخراج آنها برنامه ريزي مي گردند كه اين مواد اوليه خوشبختانه در سرزمين ايران به فراواني ديده مي شود و درحال حاضر كاشي سپهر از چندين نوع ماده معدني استفاده مي كند كه به صورت هاي مختلف به كارخانه حمل گرديده كه در اينجا اسامي و خصوصيات فيزيكي و شيميايي و تعميرات رفتاري آنها در برابر روان كننده ها بررسي مي شود مانند : (حرارت ، پخت و غيره )
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه 1
قسمت كنترل كيفي 2
تهيه بدنه 9
انواع خاك مورد استفاده در كاشي سپهر 10
تهيه رنگ و لعاب 13
قسمت پرس واحد 15
نكاتي در مورد پرسها 17
كوره 19
مشخصات كوره تونلي 23
آزمايش اكسيد اسيون كوره تونلي 25
نتايج ، آموزش هاي كلي و اشكالات در كارخانه 29
گزارش كلي از خط توليد كارخانه كاشي سپهر 30
دستگاههاي مورد استفاده 41
شركت كشت و صنعت فعاليت خود را در مقياس 48400 هكتار از اراضي دشت مغان با عنوان كردن بهره گيري صحيح و مدار از اراضي قابل شرب دشت و نيز گسترش كشاورزي مكانيزه و همپا نمودن آن با صنايع وابسته از نيمه دوم سال 1351 آغاز نمود.
از طرف وزارت كشاورزي و منابع طبيعي پس از بررسيهاي مقدماتي اقدام به برنامه ريزي جامعي براي پاي گذاري يك مجتمع عظيم كشت و صنعت در مقياس ياد شده از اراضي منطقه شد و پس از آن بلافاصله برنامه گسترده مزبور زير عنوان «طرح كشت وصنعت و دامپروري مغان » به مرحله اجرا در آمد . به منظور اينكه طرح ياد شده قادر به تحقق كامل مسئوليتهاي و ظايف و اهداف محوله گردد در سال 1353 با تقديم لايحه اي به مجلسين شوراي ملي و سنا پيشنهاد بنيانگذاري شركتي به نام «شركت سهامي كشت و صنعت و دامپروري مغان» شد . لايحه مزبور در اسفند ماه 1353 به تصويب مجلسين رسيد و به دولت ابلاغ گرديد . سهامداران شركت ، وزارت كشاورزي و منابع طبيعي ، برنامه و بودجه ، صنايع و معادن و وزارت امور اقتصادي و دارايي بودند . سرمايه اوليه اين شركت 7 ميليارد ريال بوده و در 17 اسفند 1353 بنيانگذاري شده است.
اهداف اين شركت عبارت بود از :
- گسترش و عمران اراضي كشاورزي
- افزايش توليد پروتيئن حيواني
- افزايش توليد ميوه
- افزايش توليد شكر
- كاهش اتكا به واردات فراورده هاي مزبور
- ايجاد مشاغلي تازه و بهبود سطح زندگي در منطقه
مجتمع كشت و صنعت و دامپروري مغان در منتهي اليه شمال شرق آذربايجان قرار دارد . وسعت اين مجتمع در زمان تاسيس و مطابق طرح 48400 هكتار بود ولي در حال حاضر سند رسمي شركت براي 63000 هكتار مي باشد . در حال حاضرفعاليتهاي آن شامل زراعت، دامپروري، باغداري و صنايع وابسته ميباشد.
زراعتهاي اصلي مجتمع گندم، جو، يونجه ، چغندر قند، پنبه و ذرت بذري،
دانه اي و علوفه اي است .
پروار بندي گوسفند ، گوساله ، شتر و همچنين پرورش گاوهاي شيري ، توليد شير و نگهداري زنبور عسل از عمده فعاليتهاي دامپروري اين شركت است .
فهرست مطالب :
شرکت سهامی کشت و صنعت و دامپروری مغان
فعالیتهای صنعتی
کارخانه قند
اهم فعالیتهای صنعتی عبارتند از :
کارخانه پنیر سازی
کارخانه پروسس میوه
لوله کشی مسی
لوله های مسی تبرید
کورکن لوله مسی
اجرا و ساختمان کمپرسور های تناوبی
کارتر
سیلندر
سوپاپ های مکش و رانش
شاتون
میل لنگ
پیستون
صدا خفه کن
استاتور
آزمایش سالم بودن سیم پیچ کمپرسور بسته
تایمر دیفراست
شركت سهامي كشت و صنعت و دامپروري مغان
آشنايي كلي با مكان كارآموزي
اطلاعاتي كه مي توانيم در اين زمينه ارائه كنيم يكي در مورد موقعيت مكاني كارخانه است كه در استان تهران سهروردي شمالي -شهيد قندي – پلاك 110 واقع شده است مساحت تقريبي اين كارخانه 4000 متر مربع و داراي زير بناي 2000 متر مربع مي باشد اين كارخانه در سال 1368 با مديريت جناب آقاي مهندس دولت آبادي و با مشاركت 5 نفر به صورت سهام دارد احداث شده است و در سال 1372با تلاش وهمت پرسنل توانست مجوز استاندارد را دريافت كند . اين كارخانه با نام شركت فني كانرودسازه شروع به كاركرد ومحصولات اين كارخانه توليد قطعه هاي بزرگ براي كارخانجات و سوله ها و بعضي قطعه هاي الكتريكي بود و داراي سه سوله فعال مي باشد .
1- سوله قالبسازي 2- سوله خط توليد 3- سوله مونتاژ
وسايل موجود در سوله قالبسازي عبارتند از : 2 دستگاه اره لنگ – 1 دستگاه دلر 32 تبريز – 1 دستگاه دلر 13 تبريز – 1 دستگاه فرز FP4M ساخت تبريز – 2 دستگاه تراش 2 متري تبريز – 1 دستگاه اسپارك 120 آمپر پيشتازان كوره آبكاري 1200 درجه ، دستگاه مغناطيسي SPD4D لهستاني مونتاژ ايران و علاوه بر دستگاه تعدادي قالبهاي آماده شده و تعدادي در حال ساخت به طور كلي در اين سوله ها كارهاي ساخت و تعميرات قالبها انجام مي شود و اما در قسمت سوله خط توليد در اين سوله دستگاههايي مانند پرس گرمكار 120 تن جهت قالبهاي باكاليت دستگاه پرس ضربه اي 43 تن در سردكار جهت قالبهاي فلزي ، دستگاه پرس ضربهاي 10 تن سرد كار جهت قالبهاي فلزي دستگاه تزريق مواد پلاستيكي 250 گرمي و در نهايت سوله مونتاژ كه مرحله پاياني و مونتاژ و سپس بسته بندي محصولات مي باشد .
فهرست مطالب
عنوان صفحه
آشنايي با مكان كارآموزي 1
طراحي قالب 5
ماشينهاي پرس 6
پرسهاي مكانيكي دوضربه اي 10
چگونگي انتخاب دستگاه پرس 11
برش 12
قالب برش 18
كفشك استاندارد 23
جزئيات ساخت قالب 25
ماتريس 28
صفحه توپي گير و صفحه سنبه گير 32
آشنايي با مكان كارآموزي
كارخانه فولاد مازندارن شاخه اي از فولاد طبرستان است .
دفتر مركزي آن به اين آدرس : تهران – خيابان شريعتي ، قلهك بالاتر از يخچال كوچه سجاد پلاك 5 طبقه دوم جنوبي شماره 5 – تلفن و فاكس 50 ، 2001749 – 2002408
كارخانه فولاد در محيطي به مساحت 4 هكتار قرار دارد .
موقعيت جغرافيايي كارخانه : كارخانه در شمال ايران در استان مازندارن قراردارد .
آدرس كارخانه : بين ساري و نكاه كيلومتر 4 جاده اسلام آباد
كارخانه حدود 150 پرسنل دارد كه متشكل از اداري و كارگران است كه در سه شيفت مشغول به كار مي باشند . 14 الي 6 و 22 الي 14 6الي 22 و حدود 10 نفر دز دفتر مركزي مشغول به كار مي باشند .
ساعت كار اين كارخانه به اين صورت بود كه 6 الي 8 كار 8 الي 30/8 صبحانه 30/8 الي 11 كار ، 11 الي 12 ناهار ، 12 تا 30/13 كار و 30/13 تا 14 نظافت شخصي – زمينه فعاليت كارخانه توليد قطعات ريختگي است .
كارخانه فولاد تحت پوشش صنايع معادن و فلزات قرار دارد .
سوله شماره 1 : اين سوله حاوي انواع مدلها مي باشد .
سوله شماره 2 : اين سوله شامل قسمتهاي زير مي باشد .
1- قسمت قالبگيري كه همان ابتدا سوله سمت چپ قرار دارد .
2- قسمت تغذيه گيري كه همان ابتدا سوله سمت راست قرار دارد .
3- قسمت ماهيچه گيري كه در همان ابتدا سوله كنار قسمت تغذيه گيري قرار دارد .
4- قسمت درجه ها در سمت راست بالاتر از ماهيچه گيري است .
5- قسمت قراردادن قالبها براي ذوب ريزي بعد از قسمت قالبگيري است.
6- كوره قوس وسط سوله قرار دارد .
7- قسمت تخليه درجه ها در انتهاي سوله قرار دارد .
سوله شماره 3 : اين سوله مخصوص تميز كاري و عمليات حرارتي است .
1- ابتدا سوله سمت راست قسمت سنگ زني دستي است .
2- ابتدا سوله سمت چپ قسمت قرار دادن قطعات نهايي است .
3- بالاتر از قسمت b قسمت سنگ آويزان است .
4- بالاتر از قسمت c قسمت جوشكاري است .
5- بالاتر از قسمت d يك حوضچه قرار دارد .
6- بالاتر از قسمت e 4 كوره عمليات حرارتي قرار دارد .
7-بالاتر از قسمت a قسمت جدا كردن تغذيه هاست .
8- بالاتر از قسمت h يك استخر آب وجود دارد .
9- ته سوله هم يك دستگاه مته برقي وجود دارد .
سوله شماره 4 : اين سوله انبار كارخانه است .
سوله شماره 5 : اين سوله تازه در حال ساخت است و هنوز تكميل نشده است .
ساختمان 1 : ساختمان اداري كارخانه است .
ساختمان 2 : ساختمان غذاخوري و درمانگاه و آزمايشگاه است .
ساختمان 3 : قسمت توليد گاز co2 و قسمت مكانيك و برق كارخانه در اين قسمت مي باشد .
ساختمان 4 : نگهباني
در گزارش بنده سعي شده است از اولين مرحله توليد قطعه تا مرحله تائيد قطعه و تحويل به مشتري مورد ارزيابي قرار بگيرد و به نوبت در هر قسمت توضيحي درباره كاركرد آن قسمت و احياناً پيشنهادي جهت رفع نواقص ارائه شود .
البته شايان ذكر است كليه مطالبي كه بنده متذكر شده ام بر اساس مشاهدات 45 روز بوده كه با آن برخورد نموده ام .
نحوه كلي توليد در اين كارخانه به اين صورت است كه :
بر اساس سفارشي كه گرفته مي شود . بعد از دريافت نقشه مدل ، مراحل زير صورت مي گيرد :
در مرحله اول در قسمت مدلسازي مدل را بر اساس نقشه آماده كرده
مرحله دوم مدل ساخته شده به قسمت قالبگيري برده مي شود .
مرحله سوم بر اساس مدل ماهيچه ها و تغذيه هاي مربوط به آن را آماده كرده . كار به اين صورت است كه در يك شيفت ماهيچه گرفته مي شود در شيفت بعد مدل قالبگيري مي شود و در شيفت بعد از آن ذوب آماده شده و ريخته مي شود . البته نوع ذوب بر اساس سفارش آماده مي شود .
فهرست :
آشنایی با مکان کارآموزی
قسمت قالبگیری
نسبت ماسه و چسب :
تغذیه گیری :
ماهیچه گیری :
نحوه در آوردن مدل قالب :
مرحله مونتاژ و یا ماهیچه گذاری :
نحوه قالبگیری چرخ
قسمت ذوب :
محفظه قالب و ایجاد تخلخل در بدنه اصلی قطعه
قسمت تخلیه درجه ها :
قسمت عملیات حرارتی و تمیز کاری
قسمت کنترل کیفی :
قسمت آزمایشگاه :
اسپکتروفتومتر :
تأثير مقاومت در شدت جريان خوردگي:
مقاومت ظاهري مدار شامل دو قسمت خواهد بود: مقاومت اهلي اجزاء مدار و مقاومت ناشي از لاية پلاريزاسيون در كاتد. هر چه مقاومت كمتر باشد، شدت جريان بيشتر بوده و در نتيجه كاهش وزن زيادتري حاصل خواهد. مقاومت الكتروليت عبارت خواهد بود از مقاومت الكتريكي خاك يا آب كه مي‌تواند بشدت متغير باشد. براي يك الكتروليت با مقاومت الكتريكي معين سطح آند و كاتد فاكتور مهمي خواهد بود. هر چه اين سطح كوچكتر باشد، مقاومت زيادي در مدار ايجاد ميشود. بعضي مواقع محصولات خوردگي نيز مي‌تواند مقاومت قابل ملاحظه‌اي در مدار ايجاد كنند ولي اين مقاومت در مورد فولاد چندان نخواهد بود.
لاية پلاريزاسيون در كنترل مقدار جريان خوردگي نقش اسامي دارد به طوري كه اين لايه به صورت يك لاية عايق عمل كرده و ممكن است افت ولتاژ در اين لايه با اختلاف پتانسيل بين آند و كاتد برابر گشته و جريان خوردگي را به سمت صفر سوق دهد.
فهرست:
- واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران ۰
- مقدمه: ۱
- تأثیر مقاومت در شدت جریان خوردگی: ۳
- پوششها: ۹
- اعمال پوشش: ۱۱
- انواع پوششها: ۱۳
- حفاظت کاتدی: ۱۹
- طراحی بستر آندی ۳۱
- حفره‌های عمودی و افقی ۳۴
- حفره‌های آندی چاهی: ۳۶
- آندها: ۳۹
- پی پا: ۴۰
- کابل: ۴۰
- اتصالات : ۴۱
- آندهای فداشونده: ۴۱
- چند نکته درباره آندهای روی و منیزیم: ۴۳
- ذکر چند نکته در مورد خوردگی: ۴۶
- دستگاههای اندازه‌گیری: ۵۰
- ولت مترها: ۵۰
- آمپرمترها: ۵۲
- اندازه سنج مرکب: ۵۲
- دستگاه اندازه‌گیری ضریب مقاومت زمین: ۵۲
1ـ آشنايي كلي با مكان كارآموزي
شركت مهر وز صنعت اصفهان
نگهداري و تعميرات شبكه انتقال نيرو
شركت مهروز صنعت يكي از شركت هايي است كه در زمينه خدمات رساني
سيستم هاي قدرت،رله وحفاظت،تجهيزات پست،خطوط انتقال وشبكه هاي مخابراتي و تله متري فعاليت مي‌كند. قابليت ها وسابقه درخشان اين شركت باعث شده است تا بعنوان مرجع ومنبعي در زمينه هاي خدمات مهندسي وخدمات نگهداري وتعميرات شبكه هاي انتقال نيرو محسوب گردد.تعهد، كيفيت، سرعت ومطلوبيت نرخ خدمات اهدافي مي باشد كه اين شركت در جهت دستيابي به آنها تلاش كرده است وبه آنها دست يافته است.
شركت مهروز صنعت اصفهان به دنبال آن است تا درچشم انداز خود به بهترين شركت در زمينه نگهداري وتعميرات تبديل گردد.پيشرفت هر روزه شركت به سمت ارائه مطلوب خدمات كه كيفيت بالاتر وبرتر نسبت به خدمات مشابه داشته باشد.
فهرست مطالب
عنوان: صفحه
1ـ آشنايي كلي با مكان كارآموزي………………………………………………. 1
1ـ1ـ تاريخچه سازمان…………………………………………………………………………………. 1
1ـ2ـ نمودار سازماني وتشكيلات واحد صنعتي وامكانات…………………………………. 2
1ـ3ـنوع محصلات توليدي خدماتي واحد صنعتي…………………………………………. 6
1ـ4ـ شرح فرآيند توليد وخدمات………………………………………………………………….. 8
2ـ1ـ سلسله مراتب ديسپاچينگ وفلسفه بهره برداري…………………………………….. 15
2ـ2ـ استاندارد اينترفيس پستها ونيروگاهها با سيستمهاي ديسپاچينگ………………. 20
2ـ3ـ لينك بين مراكز ديسپاچينگ………………………………………………………………. 28
2ـ4ـ مشخصات فني ارتباط انسان وماشين…………………………………………………… 31
2ـ5ـ مهندسي سيستم اسكادا……………………………………………………………………… 33
2ـ6ـ پروتكل هاي انتقال داده در سيستم هاي ديسپاچينگ……………………………… 37
3ـ آزمون آموخته ها ونتايج 43
3ـ1ـ چرا منابع تغذيه سوئيچينگ………………………………………………………………… 43
3ـ2ـ چگونه يك منبع تغذيه سوئيچينگ كار مي كند…………………………………….. 46
3ـ3ـ مروري بر يك منبع تغذيه سوئيچينگ نمونه…………………………………………. 50
3ـ4ـ انواع آرايشهاي منابع تغذيه سوئيچينگ………………………………………………… 53
4- نتيجه گيري از دو ماه دوره كارآموزي و پيشنهادات………………………………54
خلاصه گزارش
اين گزارش در خصوص بهره برداري از نيروگاه گازي نوع B.B.C تيپ 9 تحت ليسانس كمپاني براوان باوري ساخت مشترك كشورهاي (آلمان – ايتاليا -سوئيس) باقدرت اسمي هر واحد 25 مگاوات كه در حال حاضر در سه سايت دورود – اروميه و زاهدان هر كدام به تعداد دو واحد كه زاهدان يك واحد نصب شده اند ، تهيه و تنظيم گرديده است .
كه شامل شرح اجزا اصلي و كمكي توربين گاز، سيستمهاي فرعي – سيستمهاي حفاظت و كنترل توربين گاز – تجهيزات سخت افزاري – طريقه بهره برداري صحيح – مزايا و معايب توربين گاز و نقش آن در صنعت برق كشور و ساير موارد مي باشد.
مقدمه
1) تعريف نيروگاه : نيروگاه مجموعه اي از دستگاهها و وسايلي است كه بر حسب نوع آن انرژي حرارتي – شيميايي – هسته اي – پتانسيل را در توربين به انرژي مكانيكي تبديل نموده و انرژي مكانيكي حاصل شده در توربين با گردش ژنراتور به انرژي الكتريكي تبديل مي گردد .
2) نام گذاري نيروگاهها : نيروگاه ها بر حسب سيال عاملي كه توربين را به چرخش در مي آورد نام گذاري مي شوند مثلاً در نيروگاه آبي سيال عامل آب – در نيروگاه بخار سيال عامل بخار و در نيروگاه گازي سيال عامل گاز داغ حاصل از احتراق است .
فهرست:
خلاصه گزارش…
مقدمه.
تعریف نیروگاه :
نام گذاری نیروگاهها :
انواع نیروگاه :
نیروگاه خلاصه گزارش…
خلاصه ای در مورد نیروگاه بخار :
مزایا و معایب نیروگاه بخار :
مزایا :
معایب :
نیروگاه آبی :
مزایا :
نیروگاه دیزلی :
فصل اول..
تاریخچه و نقش واحدهای گازی در صنعت برق..
فلسفه نام گذاری توربین گاز :
۲) سیکل توربین گاز :
ب) معایب توربین های گازی :
توربین های گازی مورد استفاده در ایران :
وستنگهاوس..
براون باوری..
زیمنس…
اصول کار یک توربین گازی :
فصل دوم.
اجزاء اصلی توربین گاز.
روتور توربین :
استاتور توربین :
سیستم احتراق :
انوع محفظه های احتراق :
الف ) لوله ای یا قوطی شکل :
ب ) حلقوی Annular :
ج –قوطی –حلقوی Tube-annular :
د -استوانه ای :
اجزاء سیستم احتراق.
فصل سوم.
اجزاء فرعی توربین گاز.
ب – کلاچ راه انداز یا تورکوکنورتر :
د- جعبه دنده کمکی :
کوپلینگ انعطافی :
انتقال گشتاور از یک محور به محور دیگر.
یاتاقانها :
SS.S کلاچ :
موارد مختلف عمل کردن :
جعبه دنده بار یا کاهنده Load or Reduction Gear 37
فصل چهارم.
طریقه بهره برداری از یک واحد گازی و روش صحیح آن :
ماده سازی جهت استارت :
کلید تحریک وصل.
· فصل پنجم
· پيشنهادات در زمينه به حداقل رساندن ضايعات (كنترل ضايعات)
