مقدمه

امروزه با گسترش و پيشرفت علم تكنولوژي و با بهره گيري از منابع خدادادي ، صنايع مادري چون ذوب آهن و ذوب فولاد آلياژي مراحل تكامل و ترقي را با سرعتي محسوس طي مي كنند نياز اوليه اين صنايع را به طور حتم و يقين معادل تامين مي كنند .

در راستاي اين نياز مي توان نياز صنايع ذوب فولاد ، ذوب اهن و فولاد آلياژي به سنگ آهن ، سنگ آهك وديگر عناصر و كاني هاي با ارزش معادن اشاره كرد .

هدف از شرح نكات بالا به خاطر اين بود كه اينجانبدر اين مركز صنعتي براي طرح ريزي و تحقيق سيستم كنترل و برق شركت صنعتي و معدني حوض ماهي اصفان خواهد بود وچون اين سيستم با تكنولوژي روز پيش مي رود اميد وارم كه تحقيق و پروژه اينجانب مسمر ثمر خواهد شد .

اين معدن با بهره گيري از تاسيسات و تجهيزات معدني مدرن و كارآمد ذخيره 117380000 تن سنگ آهك مرغوب نياز اين مجتمع (مجتمع فولاد مباركه) را به مدت 76 سال در حد كفايت وحتي بالاتر تامين مي كند.

خلاصه بيان كنم كه اين مقدار زياد سنگ با وجود سيستم برق و اين نعمت بي پايان و خوب و تكنولوژي روز دنيا ايجاد مي شود يعني با سيستم برق مي توان يكي از نيازهاي مجتمع عظيم فولاد مباركه را ايجاد كرد در راستاي طرح ارتباط با صنعت اينجانب دوره كارآموزي خود را در اين معدن گذارنده و از نزديك با پست برق ، شبكه انتقال و توزيع برق ، سلول و قسمت هاي برق دستگاهها اين معدن آشنا شدم همچنين اطلاعات ،نقشه هاي برقي و مداري و مراحل توزيع برق را در قسمت هاي مختلف و دستگاههاي اين معدن را از استاد و مداركي كه در اين معدن موجود بودبدست آوردم . و همچنين ابتدا با تجهيزات و ماشين آلات و مراحل كار مجتمع معدني حوض ماهيي آشنا شدم .

                                       فهرست مطالب

عنوان                                                                         صفحه

مقدمه                                                                                         1

تاريخچه -نوع محصول – نام واحدهاي مختلف                                    3

واحد سنگ بري                                                                            4

سنگ شكن                                                                                  6

آپرون فيدر                                                                                  9

نوار نقاله                                                                                     10

سيستم غبار گير (هيدروسيكلون)                                                       13

تله شكن                                                                                     15

طرح ريزي و تحقيق سيستم كنترل و برقي معدن                                   17

كار اتاق سيستم كنترل اوليه                                                              27

جهت دانلود کلیک کنید

بسمه تعالي

براي اطلاعات از وضعيت داخل موتور از گيج روغن ( ميل روغن نما ) و درجه فشار روغن ( فشار سنج ) استفاده كنيد . روغن الوده را مي توان بوكشيد و در موارد جدي روغن را نزديك سيني كارتر بيرون مي زند . وقتي گيج روغن را نزديك منيفولد داغ نگه داريد اگر روغن آب داشته باشد، بخار مي شود . اتيلن گليكول ( ضد يخ ) با روغن واكنش انجام مي دهد و مايع قهوه اي رنگ و چسبناكي توليد مي كند كه روي گيج روغن مشهود است . فشار روغن به سرعت بايد بالا برود و اگر ياتاقانها خوب باشند ، تحت بار نبايد تغيير كند.

با اندازه گيري ولتاژباتري در هنگام موتور گرداني مي توان عيوب سيستم راه اندازي را به سرعت تشخيص داد . اگر ولتاژ به اندازه 25 درصد يا بيشتر كاهش يابد بايد غلظت آب اسيد باتري را اندازه گيري كند و در جستجوي خانه اي از باتري باشد كه اتصال كوتاه كرده است . استارت و كابلهاي آن را ، بر اساس ميزان جريان كشي ، وارسي كنيد: اگر استارت بيش از اندازه جريان مي كشد نشان دهنده مقاومت مدار است.

بسياري از وضعيتها از قبيل پايان بودن توان موتور ، دود كردن موتور ، بد كاركردن در دور آ رام ، نرم كارنكردن و بد روشن شدن را مي توان به موتور يا سوخت مربوط كرد . اگر با استفاده از سوخت پاش سالم مشكل حل نشد، آزمونهاي تراكم و نشت سيلندر را ، به شرحي كه در ادامه مطلب مي آيد انجام دهيد . آزمونهايي كه روي موتور انجام مي شود ، از آزمونهايي كه روي سيستم سوخت پاشي انجام مي شود آسانترند و مي توان آنها را داخل محوطه انجام داد.
عيبهاي ميكانيكي موتور

عيبهاي مكانيكي موتور را مي توان به چهار دسته تقسيم كرد:
نشست سيالها
روغن سوزي
پايين بودن ميزان كمپرس
ساييد گي ياتاقانها
نشست سيالها
در موتور با سه نوع سيال سرو كار داريم ـ سوخت ، روغن وآب ـ كه هر يك از آنها ممكن است از موتور به بيرون نشست كند و يا به صورت داخلي به سيستم ديگري نشست كند
نشست  روغن

نشست روغن به ندرت سبب خرابي موتور مي شود (امادر صورت وقوع چنين اتفاقي ، پيامد هاي آن ناگوار خواهد بود ) ، اما مكانيك بايد همواره اين نشستها را بر طرف كند . متداول ترين محلهاي نشست روغن ، تقريباً به ترتيب فراواني عبارت اند از :
واشر در سوپاپ (قالپاق سوپاپ)
واشر سيني كارتر
واشر سيني جلو موتور
واشر پايه هاي لوازم جانبي خارجي
كاسه نمدهاي عقب و جلو ميل لنگ
در پوشهاي ميل سوپاپ و لوله روغن اصلي
منبع نشستهاي جزئي را به دشواري مي توان يافت ، زيرا روغن به طرف پايين و عقب ، به پشت موتور حركت مي كند استفاده از آشكار ساز نور سياه يا پودر پاشي ( كه ردي به جا مي گذارد) مفيد است ، اما روش موثر تحت فشار گذاشتن كارتر است .

فهرست مطالب
عنوان               صفحه
پيشگفتار
عيب هاي مكانيكي موتور
نشت روغن
دود سياه يا خاكستري تيره
آزمون فشار بخار كارتر
صداي ياتاقان ميل لنگ
تجزيه روغن
سيستم سوخت رساني
ارزيابي كيفيت سوخت
آزمون هاي سيستم سوخت رساني
آب
روغن سوزي
پايين بودن ميزان كمپرس
آزمون نشت سيلندر
پمپ سه گوش
مدار برگشت سوخت
مدار سوخت پر فشار
سوخت پاشها
پمپ سوخت پاش
سيستم هواكش
توربو شارژ كن
گرفتگي لوله برگشت سوخت
سيستم تخليه دود
سيستم راه اندازي موتور

جهت دانلود کلیک کنید

گزارشي كلي از خط توليد كارخانه كاشي كاوه و بيان يكسري اطلاعات در مورد وسايل بكار رفته در كارخانه

كائون : در صد بيشتر بدنه را تشكيل مي دهد و از خاك رس تهيه مي شود .

رس در بازار قيمت ارزاني دارد .

50 درصد حجم بدنه را كائولن تشكيل مي دهد . يك بدنه به علت شيرين كيجي كه دارد و گرمايي كه مي بيند استحكام بيشتري پيدا كرده و نفوذ پذيري آب را كمتر مي كند .

سئوال : مواد اوليه را به صورت شستشو شده اي از جاهاي ديگر مي گيرند يا خير ؟

جواب :  كمتر شده كه ما اين كار را انجام دهيم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهيه كنيم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار مي گيرند . مثلاً يك نوع كائولن داريم كه از مرند مي آيد و شستشو مي باشد . اما كائولني كه براي بدنه مورد استفاده قرار مي گيرد بايد ، شستشو شده مي باشد و به صورت فراوري نشده از معدن بارگيري مي شود . فلدسپار نيز داراي كبالت (2) هست و بايد ذوب شود تا ذرات استحكام پيدا كنند در غير اين صورت به هم نمي چسبند .

سيليس : بوجود آورنده اسكلت اصلي در پيوندهاي كاشي مي باشد . ساختار بدنه را حفظ مي كند . و از شدت متراكم شدنبدنه و ايجاد ترك جلوگيري مي كند.

تالك : هم يك نوع فيلر است و هم براي شوكهاي حرارتي استفاده مي كنند .

بنتونيت : استحكام خام بدنه را زياد مي كند و به علت اينكه پلاستيسيته بالايي دارد .

كاشي وقتي در حالت خام است بايد  مقاومتي داشته باشد . اگر مقاومتش كم باشد روي نوار نقاله ترك برداشته و مي شكند .

تمام موادي كه نام برده شد با نسبت مشخص و ابتيمم با هم مخلوط شده وارد بال ميل مي شود در آنجا آب اضافه مي شود . (بال ميل يعني آٍسياب گلوله اي كه داراي گلوله هاي سيليسي مي باشد).

مواد و آب بوسيله گلوله هاي سيليسي كه به طور چرخشي عمل مي كند ، آسياب         مي شوند .

بعد از حدود چندين ساعت كه در اين كارخانه حدود 14-13 ساعت مي باشد ، بايد ماده را رها كرد و آزاد گذاشت . اين مواد به صورت يك دوغاب در مي آيد ، دوغاب نيز بايد دانسيته و ويسكوزيته و رسوبش كنترل شده و سپس تخليه شود.

جهت دانلود کلیک کنید

مقدمه :

در صنايع كاشي سازي و آجرهاي نسوز كلاً توليدات سراميكي احتياج به مواد اوليه  ( مواد معدني ) بوده كه زير بناي ساخت و تهيه اين نوع از فرآورده ها مي باشد كه به جز چند مورد خيلي كم به صورت مصنوعي دركارخانجات مختلف تهيه مي شود و بعنوان مواد اوليه به كارخانه هاي كاشي و سراميك سازي آورده مي شود .

بقيه مواد اوليه از طبيعت به صورت كاني هاي مختلف استخراج كه بنام معادن مختلف نامگذاري مي شوند به كارخانجات حمل مي شوند كه اكتشاف و پي جويي مواد اوليه مورد نياز توسط كارشناسان ما زمين شناسي و درون صورت مي گيرد و نحوه بهره برداري و استخراج آنها برنامه ريزي مي گردند كه اين مواد اوليه خوشبختانه در سرزمين ايران به فراواني ديده مي شود و درحال حاضر كاشي سپهر از چندين نوع ماده معدني استفاده مي كند كه به صورت هاي مختلف به كارخانه حمل گرديده كه در اينجا اسامي و خصوصيات فيزيكي و شيميايي و تعميرات رفتاري آنها در برابر روان كننده ها بررسي مي شود مانند : (حرارت ، پخت و غيره )

فهرست مطالب

عنوان                                                          صفحه
مقدمه                                                                                                            1

قسمت كنترل كيفي                                                                                          2

تهيه بدنه                                                                                                           9

انواع خاك مورد استفاده در كاشي سپهر                                                          10

تهيه رنگ و لعاب                                                                                             13

قسمت پرس واحد                                                                                            15

نكاتي در مورد پرسها                                                                                        17

كوره                                                                                                                19

مشخصات كوره تونلي                                                                                      23

آزمايش اكسيد اسيون كوره تونلي                                                                    25

نتايج ، آموزش هاي كلي و اشكالات در كارخانه                                             29

گزارش كلي از خط توليد كارخانه كاشي سپهر                                                30

دستگاههاي مورد استفاده                                                                                 41

جهت دانلود کلیک کنید

شركت كشت و صنعت فعاليت خود را در مقياس 48400 هكتار از اراضي دشت مغان با عنوان كردن بهره گيري صحيح و مدار از اراضي قابل شرب دشت و نيز گسترش كشاورزي مكانيزه و همپا نمودن آن با صنايع وابسته از نيمه دوم سال 1351 آغاز نمود.

از طرف وزارت كشاورزي و منابع طبيعي پس از بررسيهاي مقدماتي اقدام به برنامه ريزي جامعي براي پاي گذاري يك مجتمع عظيم كشت و صنعت در مقياس ياد شده از اراضي منطقه شد و پس از آن بلافاصله برنامه گسترده مزبور زير عنوان «طرح كشت وصنعت و دامپروري مغان » به مرحله اجرا در آمد . به منظور اينكه طرح ياد شده قادر به تحقق كامل مسئوليتهاي و ظايف و اهداف محوله گردد در سال 1353 با تقديم لايحه اي به مجلسين شوراي ملي و سنا پيشنهاد بنيانگذاري شركتي به نام «شركت سهامي كشت و صنعت و دامپروري مغان» شد . لايحه مزبور در اسفند ماه 1353 به تصويب مجلسين رسيد و به دولت ابلاغ گرديد . سهامداران شركت ، وزارت كشاورزي و منابع طبيعي ، برنامه و بودجه ، صنايع و معادن و وزارت امور اقتصادي و دارايي بودند . سرمايه اوليه اين شركت 7 ميليارد ريال بوده و در 17 اسفند 1353 بنيانگذاري شده است.
اهداف اين شركت عبارت بود از :

-        گسترش و عمران اراضي كشاورزي

-         افزايش توليد پروتيئن حيواني

-         افزايش توليد ميوه

-         افزايش توليد شكر

-         كاهش اتكا به واردات فراورده هاي مزبور

-         ايجاد مشاغلي تازه و بهبود سطح زندگي در منطقه

مجتمع كشت و صنعت و دامپروري مغان در منتهي اليه شمال شرق آذربايجان قرار دارد . وسعت اين مجتمع در زمان تاسيس و مطابق طرح 48400 هكتار بود ولي در حال حاضر سند رسمي شركت براي 63000 هكتار مي باشد . در حال حاضرفعاليتهاي آن شامل زراعت، دامپروري، باغداري و صنايع وابسته ميباشد.

زراعتهاي اصلي مجتمع گندم، جو، يونجه ، چغندر قند، پنبه و ذرت بذري،
دانه اي و علوفه اي است .

پروار بندي گوسفند ، گوساله ، شتر و همچنين پرورش گاوهاي شيري ، توليد شير و نگهداري زنبور عسل از عمده فعاليتهاي دامپروري اين شركت است .

فهرست مطالب :

شرکت سهامی کشت و صنعت و دامپروری مغان
فعالیتهای صنعتی
کارخانه قند
اهم فعالیتهای صنعتی عبارتند از :
کارخانه پنیر سازی
کارخانه پروسس میوه
لوله کشی مسی
لوله های مسی تبرید
کورکن لوله مسی
اجرا و ساختمان کمپرسور های تناوبی
کارتر
سیلندر
سوپاپ های مکش و رانش
شاتون
میل لنگ
پیستون
صدا خفه کن
استاتور
آزمایش سالم بودن سیم پیچ کمپرسور بسته
تایمر دیفراست
شركت سهامي كشت و صنعت و دامپروري مغان

جهت دانلود کلیک کنید

آشنايي كلي با مكان كارآموزي

اطلاعاتي كه مي توانيم در اين زمينه ارائه كنيم يكي در مورد موقعيت مكاني كارخانه است كه در استان تهران  سهروردي شمالي -شهيد قندي – پلاك 110  واقع شده است مساحت تقريبي اين كارخانه 4000 متر مربع و داراي زير بناي 2000 متر مربع مي باشد اين كارخانه در سال 1368 با مديريت جناب آقاي مهندس دولت آبادي  و با مشاركت 5 نفر به صورت سهام دارد احداث شده است و در سال 1372با تلاش وهمت پرسنل توانست مجوز استاندارد را دريافت كند . اين كارخانه با نام شركت فني كانرودسازه شروع به كاركرد ومحصولات اين كارخانه توليد قطعه هاي بزرگ براي كارخانجات و سوله ها و بعضي قطعه هاي الكتريكي بود و داراي سه سوله فعال        مي باشد .

1-  سوله قالبسازي 2- سوله خط توليد 3- سوله مونتاژ

وسايل موجود در سوله قالبسازي عبارتند از : 2 دستگاه اره لنگ – 1 دستگاه دلر 32 تبريز – 1 دستگاه دلر 13 تبريز – 1 دستگاه فرز FP4M ساخت تبريز – 2 دستگاه تراش 2 متري تبريز – 1 دستگاه اسپارك 120 آمپر پيشتازان كوره آبكاري 1200 درجه ، دستگاه مغناطيسي SPD4D لهستاني مونتاژ ايران و علاوه بر دستگاه تعدادي قالبهاي آماده شده و تعدادي در حال ساخت به طور كلي در اين سوله ها كارهاي ساخت و تعميرات قالبها انجام مي شود و اما در قسمت سوله خط توليد در اين سوله دستگاههايي مانند پرس گرمكار 120 تن جهت قالبهاي باكاليت دستگاه پرس ضربه اي 43 تن در سردكار جهت قالبهاي فلزي ،  دستگاه پرس ضربهاي 10 تن سرد كار جهت قالبهاي فلزي دستگاه تزريق مواد پلاستيكي 250 گرمي و در نهايت سوله مونتاژ كه مرحله پاياني و مونتاژ و سپس بسته بندي محصولات مي باشد .

فهرست مطالب

عنوان                                                       صفحه

آشنايي با مكان كارآموزي                                         1

طراحي قالب                                                                5

ماشينهاي پرس                                                      6

پرسهاي مكانيكي دوضربه اي                                     10

چگونگي انتخاب دستگاه پرس                                   11

برش                                                                  12

قالب برش                                                           18

كفشك استاندارد                                                    23

جزئيات ساخت قالب                                              25

ماتريس                                                               28

صفحه توپي گير و صفحه سنبه گير                              32

جهت دانلود کلیک کنید

آشنايي با مكان كارآموزي

كارخانه فولاد مازندارن شاخه اي از فولاد طبرستان است .

دفتر مركزي آن به اين آدرس : تهران – خيابان شريعتي ، قلهك بالاتر از يخچال كوچه سجاد پلاك 5 طبقه دوم جنوبي شماره 5 – تلفن و فاكس 50 ، 2001749 – 2002408

كارخانه فولاد در محيطي به مساحت 4 هكتار قرار دارد .

موقعيت جغرافيايي كارخانه : كارخانه در شمال ايران در استان مازندارن قراردارد .

آدرس كارخانه : بين ساري و نكاه كيلومتر 4 جاده اسلام آباد

كارخانه حدود 150 پرسنل دارد كه  متشكل از اداري و كارگران است كه در سه شيفت مشغول به كار مي باشند . 14 الي 6 و 22 الي 14 6الي 22 و حدود 10 نفر دز دفتر مركزي مشغول به كار مي باشند .

ساعت كار اين كارخانه به اين صورت بود كه 6 الي 8 كار 8 الي 30/8 صبحانه  30/8 الي 11 كار ، 11 الي 12 ناهار ، 12 تا 30/13 كار و 30/13 تا 14 نظافت شخصي – زمينه فعاليت كارخانه توليد قطعات ريختگي است .

كارخانه فولاد تحت پوشش صنايع معادن و فلزات قرار دارد .

سوله شماره 1 : اين سوله حاوي انواع مدلها مي باشد .

سوله شماره 2 : اين سوله شامل قسمتهاي زير مي باشد .

1-                قسمت قالبگيري كه همان ابتدا سوله سمت چپ قرار دارد .

2-                 قسمت تغذيه گيري كه همان ابتدا سوله سمت راست قرار دارد .

3-                قسمت ماهيچه گيري كه در همان ابتدا سوله كنار قسمت تغذيه گيري قرار دارد .

4-                 قسمت درجه ها در سمت راست بالاتر از ماهيچه گيري است .

5-                 قسمت قراردادن قالبها براي ذوب ريزي بعد از قسمت قالبگيري است.

6-                 كوره قوس وسط سوله قرار دارد .

7-                 قسمت تخليه درجه ها در انتهاي سوله قرار دارد .

سوله شماره 3 : اين سوله مخصوص تميز كاري و عمليات حرارتي است .

1- ابتدا سوله سمت راست قسمت سنگ زني دستي است .

2- ابتدا سوله سمت چپ قسمت قرار دادن قطعات نهايي است .

3- بالاتر از قسمت b قسمت سنگ آويزان است .

4- بالاتر از قسمت c قسمت جوشكاري است .

5- بالاتر از قسمت d يك حوضچه قرار دارد .

6- بالاتر از قسمت e 4 كوره عمليات حرارتي قرار دارد .

7-بالاتر از قسمت a قسمت جدا كردن تغذيه هاست .

8-   بالاتر از قسمت h يك استخر آب وجود دارد .

9- ته سوله هم يك دستگاه مته برقي وجود دارد .

سوله شماره 4 : اين سوله انبار كارخانه است .

سوله شماره 5 : اين سوله تازه در حال ساخت است و هنوز تكميل نشده است .

ساختمان 1 : ساختمان اداري كارخانه است .

ساختمان 2 : ساختمان غذاخوري و درمانگاه و آزمايشگاه است .

ساختمان 3 : قسمت توليد گاز co2 و قسمت مكانيك و برق كارخانه در اين قسمت مي باشد .
ساختمان 4 : نگهباني

در گزارش بنده سعي شده است از اولين مرحله توليد قطعه تا مرحله تائيد قطعه و تحويل به مشتري مورد ارزيابي قرار بگيرد و به نوبت در هر قسمت توضيحي درباره كاركرد آن قسمت و احياناً پيشنهادي جهت رفع نواقص ارائه شود .

البته شايان ذكر است كليه مطالبي كه بنده متذكر شده ام بر اساس مشاهدات 45 روز بوده كه با آن برخورد نموده ام .

نحوه كلي توليد در اين كارخانه به اين صورت است كه :

بر اساس سفارشي كه گرفته مي شود . بعد از دريافت نقشه مدل ، مراحل زير صورت مي گيرد  :

در مرحله اول در قسمت مدلسازي مدل را بر اساس نقشه آماده كرده

مرحله دوم مدل ساخته شده به قسمت قالبگيري برده مي شود .

مرحله سوم بر اساس مدل ماهيچه ها و تغذيه هاي مربوط به آن  را آماده كرده . كار به اين صورت است كه در يك شيفت ماهيچه گرفته مي شود در شيفت بعد مدل قالبگيري مي شود و در شيفت بعد از آن ذوب آماده شده و ريخته مي شود . البته نوع ذوب بر اساس سفارش آماده مي شود .

فهرست :
آشنایی با مکان کارآموزی
قسمت قالبگیری
نسبت ماسه و چسب :
تغذیه گیری :
ماهیچه گیری :
نحوه در آوردن مدل قالب :
مرحله مونتاژ و یا ماهیچه گذاری :
نحوه قالبگیری چرخ
قسمت ذوب :
محفظه قالب و ایجاد تخلخل در بدنه اصلی قطعه
قسمت تخلیه درجه ها :
قسمت عملیات حرارتی و تمیز کاری
قسمت کنترل کیفی :
قسمت آزمایشگاه :
اسپکتروفتومتر :

جهت دانلود کلیک کنید

تأثير مقاومت در شدت جريان خوردگي:

مقاومت ظاهري مدار شامل دو قسمت خواهد بود:  مقاومت اهلي اجزاء مدار و مقاومت ناشي از لاية پلاريزاسيون در كاتد. هر چه مقاومت كمتر باشد، شدت جريان بيشتر بوده و در نتيجه كاهش وزن زيادتري حاصل خواهد. مقاومت الكتروليت عبارت خواهد بود از مقاومت الكتريكي خاك يا آب كه مي‌تواند بشدت متغير باشد. براي يك الكتروليت با مقاومت الكتريكي معين سطح آند و كاتد فاكتور مهمي خواهد بود. هر چه اين سطح كوچكتر باشد، مقاومت زيادي در مدار ايجاد مي‌شود. بعضي مواقع محصولات خوردگي نيز مي‌تواند مقاومت قابل ملاحظه‌اي در مدار ايجاد كنند ولي اين مقاومت در مورد فولاد چندان نخواهد بود.

لاية پلاريزاسيون در كنترل مقدار جريان خوردگي نقش اسامي دارد به طوري كه اين لايه به صورت يك لاية‌ عايق عمل كرده و ممكن است افت ولتاژ در اين لايه با اختلاف پتانسيل بين آند و كاتد برابر گشته و جريان خوردگي را به سمت صفر سوق دهد.

فهرست:

• واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران ۰
• مقدمه: ۱
• تأثیر مقاومت در شدت جریان خوردگی: ۳
• پوششها: ۹
• اعمال پوشش: ۱۱
• انواع پوششها: ۱۳
• حفاظت کاتدی: ۱۹
• طراحی بستر آندی ۳۱
• حفره‌های عمودی و افقی ۳۴
• حفره‌های آندی چاهی: ۳۶
• آندها: ۳۹
• پی پا: ۴۰
• کابل: ۴۰
• اتصالات : ۴۱
• آندهای فداشونده: ۴۱
• چند نکته درباره آندهای روی و منیزیم: ۴۳
• ذکر  چند نکته در مورد خوردگی: ۴۶
• دستگاههای اندازه‌گیری: ۵۰
• ولت مترها: ۵۰
• آمپرمترها: ۵۲
• اندازه سنج مرکب: ۵۲
• دستگاه اندازه‌گیری ضریب مقاومت زمین: ۵۲

جهت دانلود کلیک کنید

1ـ آشنايي كلي با مكان كارآموزي

شركت مهر وز صنعت اصفهان

نگهداري و تعميرات شبكه انتقال نيرو

شركت مهروز صنعت يكي از شركت هايي است كه در زمينه خدمات رساني
سيستم هاي قدرت،رله وحفاظت،تجهيزات پست،خطوط انتقال وشبكه هاي مخابراتي و تله متري فعاليت مي‌كند. قابليت ها وسابقه درخشان اين شركت باعث شده است تا بعنوان مرجع ومنبعي در زمينه هاي خدمات مهندسي وخدمات نگهداري وتعميرات شبكه هاي انتقال نيرو محسوب گردد.تعهد، كيفيت، سرعت ومطلوبيت نرخ خدمات اهدافي مي باشد كه اين شركت در جهت دستيابي به آنها تلاش كرده است وبه آنها دست يافته است.

شركت مهروز صنعت اصفهان به دنبال آن است تا درچشم انداز خود به بهترين شركت در زمينه نگهداري وتعميرات تبديل گردد.پيشرفت هر روزه شركت به سمت ارائه مطلوب خدمات كه كيفيت بالاتر وبرتر نسبت به خدمات مشابه داشته باشد.

فهرست مطالب

عنوان:                                                                                صفحه            

1ـ آشنايي كلي با مكان كارآموزي………………………………………………. 1

1ـ1ـ تاريخچه سازمان…………………………………………………………………………………. 1

1ـ2ـ نمودار سازماني وتشكيلات واحد صنعتي وامكانات…………………………………. 2

1ـ3ـنوع محصلات توليدي خدماتي واحد صنعتي…………………………………………. 6

1ـ4ـ شرح فرآيند توليد وخدمات………………………………………………………………….. 8

2ـ1ـ سلسله مراتب ديسپاچينگ وفلسفه بهره برداري…………………………………….. 15

2ـ2ـ استاندارد اينترفيس پستها ونيروگاهها با سيستم‌هاي ديسپاچينگ………………. 20

2ـ3ـ لينك بين مراكز ديسپاچينگ………………………………………………………………. 28

2ـ4ـ مشخصات فني ارتباط انسان وماشين…………………………………………………… 31

2ـ5ـ مهندسي سيستم اسكادا……………………………………………………………………… 33

2ـ6ـ پروتكل هاي انتقال داده در سيستم هاي ديسپاچينگ……………………………… 37

   3ـ آزمون آموخته ها ونتايج                                                                43

3ـ1ـ چرا منابع تغذيه سوئيچينگ………………………………………………………………… 43

3ـ2ـ چگونه يك منبع تغذيه سوئيچينگ كار مي كند…………………………………….. 46

3ـ3ـ مروري بر يك منبع تغذيه سوئيچينگ نمونه…………………………………………. 50

3ـ4ـ انواع آرايشهاي منابع تغذيه سوئيچينگ………………………………………………… 53

4- نتيجه گيري از دو ماه دوره كارآموزي و پيشنهادات………………………………54

جهت دانلود کلیک کنید

خلاصه گزارش

اين گزارش در خصوص بهره برداري از نيروگاه گازي نوع B.B.C تيپ 9 تحت ليسانس كمپاني براوان باوري ساخت مشترك كشورهاي (آلمان – ايتاليا -سوئيس) باقدرت اسمي هر واحد 25 مگاوات كه در حال حاضر در سه سايت دورود – اروميه و زاهدان هر كدام به تعداد دو واحد كه زاهدان يك واحد نصب شده اند ، تهيه و تنظيم گرديده است .

كه شامل شرح اجزا اصلي و كمكي توربين گاز، سيستمهاي فرعي – سيستمهاي حفاظت و كنترل توربين گاز – تجهيزات سخت افزاري – طريقه بهره برداري صحيح – مزايا و معايب توربين گاز و نقش آن در صنعت برق كشور و ساير موارد مي باشد.

مقدمه

1)   تعريف نيروگاه : نيروگاه مجموعه اي از دستگاهها و وسايلي است كه بر حسب نوع آن انرژي حرارتي – شيميايي – هسته اي – پتانسيل را در توربين به انرژي مكانيكي تبديل نموده و انرژي مكانيكي حاصل شده در توربين با گردش ژنراتور به انرژي الكتريكي تبديل مي گردد .

2)   نام گذاري نيروگاهها : نيروگاه ها بر حسب سيال عاملي كه توربين را به چرخش در مي آورد نام گذاري مي شوند مثلاً در نيروگاه آبي سيال عامل آب – در نيروگاه بخار سيال عامل بخار و در نيروگاه گازي سيال عامل گاز داغ حاصل از احتراق است .

فهرست:

خلاصه گزارش…
مقدمه.
تعریف نیروگاه :
نام گذاری نیروگاهها :
انواع نیروگاه :
نیروگاه خلاصه گزارش…
خلاصه ای در مورد نیروگاه بخار :
مزایا و معایب نیروگاه بخار :
مزایا :
معایب :
نیروگاه آبی :
مزایا :
نیروگاه دیزلی :
فصل اول..
تاریخچه و نقش واحدهای گازی در صنعت برق..
فلسفه نام گذاری توربین گاز :
۲) سیکل توربین گاز :
ب) معایب توربین های گازی :
توربین های گازی مورد استفاده در ایران :
وستنگهاوس..
براون باوری..
زیمنس…
اصول کار یک توربین گازی :
فصل دوم.
اجزاء اصلی توربین گاز.
روتور توربین :
استاتور توربین :
سیستم احتراق :
انوع محفظه های احتراق :
الف ) لوله ای یا قوطی شکل :
ب ) حلقوی Annular :
ج –قوطی –حلقوی Tube-annular :
د  -استوانه ای :
اجزاء سیستم احتراق.
فصل سوم.
اجزاء فرعی توربین گاز.
ب – کلاچ راه انداز یا تورکوکنورتر :
د- جعبه دنده کمکی :
کوپلینگ انعطافی :
انتقال گشتاور از یک محور به محور دیگر.
یاتاقانها :
SS.S کلاچ :
موارد مختلف عمل کردن :
جعبه دنده بار یا کاهنده Load or Reduction Gear 37
فصل چهارم.
طریقه بهره برداری از یک واحد گازی و روش صحیح آن :
ماده سازی جهت استارت :
کلید تحریک وصل.

·         فصل پنجم
·         پيشنهادات در زمينه به حداقل رساندن ضايعات (كنترل ضايعات)

جهت دانلود کلیک کنید

مقدمه:

مجتمع معدني گل گهر يكي از بزرگترين پروژه هاي كشور است.كار اين مجتمع جدا كردن آهن از سنگ آهن مي باشد.اين پروژه توسط دو فاز اجراء مي شود كه البته فاز 1و2 مثل هم است .

حال براي اينكه اين پروژه بيشتر و سريعتر قابل بهره برداري باشد فاز3 يا فاز طرح و توسعه اي در دست برنامه ريزي و ساخت است .كار آموزي من در شركتي است كه مسوليت كلي راه اندازي برق طرح توسعه را بعهده دارد.مجتمع فولاد مباركه و نورد اهواز توسط براده آهني كه از گل گهر استخراج مي شود تغذيه مي شوند .البته براده آهني كه قرار است به نورد اهواز برود ابتدا به كشور بحرين مي فرستند تا كار گندله سازي انجام شود و بعد دوباره وارد كشور مي شود و به اهواز مي رود.البته قرار است كه بعد از اجراي فاز3 طرح گندله سازي در كشور در خود منطقه گل گهر اجراء شود ،كه بسيار پروژه عظيمي است و ما اميدواريم اين پروژه هم هر چه سريعتر اجراء شود.

در اينجا لازم مي دانم كه يك توضيح مختصري در مورد چگونگي عملكرد پروسه گل گهر سير جان بدهم.

پس از انفجار ديناميت در معدن كه اين كار توسط يك شركت خاصي انجام           مي شود ،سنگ توسط سنگ شكن به قطعاتي كوچك تبديل مي شود و سپس توسط نوار نقاله اي به سيلوهاي انتقال مي يابد .از اين پس توسط يك نوار نقاله ديگر از سيلو به آسياب خشك انتقال مي يابد.قبل از ورود به آسياب خشك در يك قسمتي مقداري آب به آنها پاشيده مي شود تا مقداري رطوبت گرفته تا عمل آسياب راحت تر و همچنين از بلند شدن گرد و غبار جلو گيري كند.

پس از اينكه سنگ ها به ذرات ريز مورد نظر تبديل شد ،وارد دستگاهي بنام كلاسيفايرClasfire مي شود.در اينجا است كه ذرات موجود بر اساس وزن به Screen (غربالها)يا به سيكلنها راه مي يابند.ذراتي كه از screen عبور مي كنند اجازه ورود به اربينها را پيدا مي كنند.سپس وارد جدا كننده خشك
مي شوند.در اين مرحله مقداري از الكن آن گرفته مي شود و مقدار آلكني كه قصر مي رود وارد ميدل بينها خواهند شد و سپس از آنجا وارد مرحله آسياب تر مي شود در اين مرحله پس از عبور از آسياب تر وارد سپرتورهاي (جداكننده هاي)تر و سپس فيلترها خواهند شد كه فيلتر ها باعث جدا شدن آب از آهن شده و آهن خالص توسط نوار نقاله به خارج راه پيدا مي كند .اما ذراتي كه پس از خروج از كلاسيفاير وارد سيلكنها مي شوند پس از جدا شدن     مرحله ايي را مانند آنچه كه قبلا گفته شد طي مي كنند.اما مقدار آهن و غباري كه از سيلكنها بيرون مي رود وارد (گتماهي به نامESP Eictro-static-sprator) )مي شود كه در اين مرحله آهن موجود در گرد غبار توسط ESPگرفته مي شود و غبار باقيمانده توسط دودكش كه ارتفاع آن حدود 50 متر است بيرون مي رود.

جهت دانلود کلیک کنید

مقدمه :

در صنايع كاشي سازي و آجرهاي نسوز كلاً توليدات سراميكي احتياج به مواد اوليه ( مواد معدني ) بوده كه زير بناي ساخت و تهيه اين نوع از فرآورده ها مي باشد كه به جز چند مورد خيلي كم به صورت مصنوعي دركارخانجات مختلف تهيه مي شود و بعنوان مواد اوليه به كارخانه هاي كاشي و سراميك سازي آورده مي شود .

بقيه مواد اوليه از طبيعت به صورت كاني هاي مختلف استخراج كه بنام معادن مختلف نامگذاري مي شوند به كارخانجات حمل مي شوند كه اكتشاف و پي جويي مواد اوليه مورد نياز توسط كارشناسان ما زمين شناسي و درون صورت مي گيرد و نحوه بهره برداري و استخراج آنها برنامه ريزي مي گردند كه اين مواد اوليه خوشبختانه در سرزمين ايران به فراواني ديده مي شود و درحال حاضر كاشي اصفهان از چندين نوع ماده معدني استفاده مي كند كه به صورت هاي مختلف به كارخانه حمل گرديده كه در اينجا اسامي و خصوصيات فيزيكي و شيميايي و تعميرات رفتاري آنها در برابر روان كننده ها بررسي مي شود مانند : (حرارت ، پخت و غيره )

فهرست:

• کارآموزی : ۱
• کارخانة کاشی اصفهان.. ۱
• تقدیر و تشکر. ۲
• از زحمات بی شائبه استاد گرامی جناب آقای منصوری  ، کمال تشکر و سپاس فراوان را دارم
• و از خداوند متعال برای ایشان آرزوی سلامتی و طول عمر را خواهانم . ۲
• مقدمه : ۳
• تهیه بدنه ۵
• تهیه رنگ و لعاب.. ۷
• قسمت پرس واحد. ۹
• «مشخصات پشت کاشی و خواندن نوع قالب و پرس کاشی ». ۱۱
• «چند نکته راجع به پرسها »‌. ۱۱
• قسمت کوره واحد ۱٫ ۱۳
• مشخصات کوره تونلی : ۱۶
• معایب کوره تونلی : ۱۶
• معایب مهندس کاشی پخته شده ازکوره : ۱۷
• معایب در کوره لعاب : ۱۷
• آزمایش اکسیداسیون کوره تونلی : ۱۸
• کوره رولری واحد ۱. ۱۸
• مخلوط لعاب واحد ۱٫ ۱۹
• نتایج ، آموزش های کلی واشکالات در کارخانه : ۲۱
• قسمت کنترل کیفی (آزمایشگاهی ) ۲۳
• خصوصیات فیزیکی برای مواد اولیه : ۲۳
• شناخت تک اولیه : ۲۳
• فاکتور پرت گیری : ۲۳
• ۴: بررسی مدت زمان سایش – مقدار آبگیری – تنظیم دانسیته و ویسکوزیته ۲۴
• ۶: رفیوز : ۲۵
• ۷: خشک کردن دوغاب.. ۲۶
• ۸: پرس کردن. ۲۷
• ۹: رطوبت سنجی پودر 27

جهت دانلود کلیک کنید

بطور كل مراحل كار در اين كارخانه بدين صورت است كه قالبگيري اصلي ،‌بوسيله ماسه CO2 به همراه چسب سيليكات سديم مي باشد كه در آزمايشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پيدا مي كنيم و بعد با آنها قالب تهيه مي كنيم كه البته ماسه پشت اين قالبها ماسه سيليسي مي باشد . از خود ماسه CO2 بعداز ذوب ريزي مي توان بعنوان ماسه پشت استفاده كرد – از آنجايي كه محصول عمده اين كارخانه والو بود ابتدا قالب آن را آماده كرده و سپس ماهپچه سازي مي كرديم و از آنجايي كه خواص ماهپچه با ماسه متفاوت است پس نياز به چسب بيشتري دارد . سپس ماهپچه را خشك كرده و درون قالب قرار مي داديم وبعد بوسيله گاز CO2‌ اين قالب محكم مي شد . حال قالب براي ذوب ريزي آماده است . دراين كارخانه والوهايي به قطر 20 in – 10 in – 8 in – b in – 4 in – 3 in – 2 in  و با فشارهاي مختلف ( 1so psi – 300 psi – 1500 psi  ) ساخته مي شدند .
فهرست مطالب

عنوان                                                              صفحه

مقدمه (تاريخچه تاسيس شركت)                                        1

زمينه هاي فعاليت                                                           2

آزمايشگاه عمليات حرارتي                                                3

فولادهاي آلياژي                                                            6

تعمير كوره القايي                                                           9

ذوب فولادهاي پرآلياژي در كوره هاي القايي                          10

محاسبات شارژ                                                              16

چدنهاي سفيد                                                               18

خلاصه اي روشهاي گوگرد زدايي چدن                                        21

پوششهاي نسوز داخل كوره هاي القائي                                 23

نكات مهم در خاك روبي و پخت جداره نسوز كوره هاي ذوب القايي   25

پخت جداره نسوز                                                          28

آنيل كامل                                                                    29

آنيل همدما                                                                   31

نرماله كردن                                                                  32

جهت دانلود کلیک کنید

مقدمه

چدن ها و فولادها از روی درصد کربن مشخص می شوند. بیشتر از 1/2 درصد کربن چدن نام دارد و کمتر از 1/2 درصد کربن فولاد نام دارد.

هر چه درصد کربن در چدنها بیشتر باشد پایدار کردن آن نیز بیشتر می شود. انواع چدن هایی که استفاده می شود عبارتند از : خاکستری ، نشکن ، مالی بل و سفید . ویژگیهای چدن نسبت به فولاد را می توان به این شکل بیان کرد: نقطه ذوب پایین نسبت به فولاد، خواص مکانیکی  مختلف ، سیالیت خوب به دلیل وجود گرافیت آزاد در چدن ها و عدم نیاز به تغذیه درمواردی که انقباض به دلیل انبساط گرافیت چدن کم است. چدن ها دارای اجزا یوتکتیک کمتر و گرافیت کمترو نتیجتا مقاومت بالا به دلیل اینکه در چدنهای هیپو یو تکتیک گرافیت ها درشتر به وجود می آید که چدن را نرم و ضعیف می کند. همان طور که می دانید آلیاژ های آهنی را می توان در یک سیستم آلیاژی دو تایی برای فولاد ها و نیز با اضافه شدن سیلیسیم بیشتر یک سیستم سه تایی برای چدن ها تعریف کرد

                            فهرست مطالب

عنوان                                 صفحه

مقدمه …………………………………………………………….3

مواد قالبگیری و افزودنی ها ……………………………………4

کوره ها و ذوب فلزات……………………………………………15

سیستم را گاهی ، تغذیه و مبرد……………………………..30

گزارش 1 ( مذاب ریزی وزنه )………………………………….46

گزارش2 ( مذاب ریزی مدل صفحه ای)……………..………. 50

گزارش 3 ( مذاب ریز ی بوش )……………………………….53

گزارش 4 ( مذاب ریز ی قطعه صنعتی )…………………….57

برسی عیوب ناشی از ماسه داغی………………………….60

بررسی کامل حفره های گازی و انقباضی …………………61

جهت دانلود کلیک کنید

كارخانه واگن پارس كه بزرگترين سازنده وسائط حمل و نقل ريلي در خاورميانه مي‌باشد. در سال 1352 با سرمايه‌اي بالغ بر چهارده ميليارد ريال با سرمايه‌گذاري مشترك سازمان گسترش و نوسازي صنايع ايران و راه‌آهن جمهوري اسلامي ايران در شهرستان اراك تأسيس گرديد.

واگن پارس در سال 1362 با ساخت و توليد انواع وسائط حمل و نقل ريلي مانند لكلومتيو، واگنهاي باربري، واگن‌هاي مسافربري، واگنهاي محرك و … آغاز به فعاليت نمود.

فعاليت اين كارخانه ساخت و تعمير اساسي انواع مختلف خودروهاي ريلي اعم از واگنهاي باري، مسافري، مترو و تأمين قطعات اصلي و يدكي واگنها مي‌باشد.

از آنجائيكه بخش قابل ملاحظه‌اي از مواد مصرفي اين شركت ساخت داخل كشور مي‌باشد، هزينه توليدات شركت پائين بوده و باعث گرديده است كه واگن پارس در عرصة بازارهاي جهاني در مناقصه‌هاي متعدد موفق گردد.

اين كارخانه با بهره‌گيري از آخرين تجربيات در زمينه ساخت واگن و با بكارگيري پيشرفته‌ترين ماشين آلات مي‌تواند ساليانه بيش از يك هزار دستگاه انواع مختلف واگن را توليد و همچنين 2500 دستگاه واگن را تعمير اساسي نمايد. واگن پارس توانسته است محصولات خود را درسطح مطلوب با رعايت آخرين استانداردهاي صنعتي راه‌آهن ( UIC ) به بازار عرضه و بدين ترتيب به يكي از قطب‌هاي مهم توليد كنندة واگن تبديل گردد.

معرفی شرکت واگن پارس
تولیدات:
«واگن کفی»
« واگن شن کش »
«مشخصات کلی»
« واگن مسقف »
«مشخصات کلی»
«واگن حمل گندم»
«مشخصات کلی »
« واگن مخصوص حمل سنگ آهن »
«مشخصات کلی »
« واگن مخزن‌ دار »
«مشخصات کلی »
« واگن حمل گاز مایع »
« مشخصات کلی »
« واگن بالاست»
« مشخصات کلی »
« بوژی دو محوره »
« واگن مسافری درجه یک »
« پل تلسکوپی فرودگاهی»
« خط تولید کارخانه واگن پارس »
«انبار آهن آلات»
«قطعه زنی»
« آبکاری»
«جزئیات تمیزکاری قطعات فلزی»
« محلولهای تمیزکاری »
« تمیز کاری الکترولیکی »
« تمیز کاری مکانیکی »
«تمیز کننده‌های قلیایی»
«قلیاسازها»
«عوامل شلاته و کمپلکس ساز»
«عوامل ترکننده »
«تمیز کننده‌های خاص»
تمیز کاری الکترولیتی:
« پوسته زدایی قلیایی »
«بخش ماشین‌کاری»
«ماشین تراش CNC »
«ماشین فرز»
«فرزکاری»
«عوامل مؤثر در فرزکاری»
«شکل هندسی تیغة فرز»
«تیغة فرز الماسه»
« حرکت ابزار و کار نسبت به هم »
« فرز کاری مخالف »
« فرز کاری موافق »
« سنگ زنی »
« فرآینده سنگ زنی »
« سنگ زنی خارجی »
« سنگ زنی قطعات گرد»
«سنگ زنی داخلی »
«کنترل کیفیت»
«متالوگرافی»
«جیک و فیکسچر»
«عناصر قید و بند»
«مهندسی فروش»

جهت دانلود کلیک کنید

فرآيند عمليات توليد :

در كار لاستيك سازي يك سري  مواد اوليه وجود دارد و اين مواد اوليه بعداً با يك مقدار مواد ديگر تركيب مي شود وخودشان به تنهايي مورد استفاده توليد قرار مي گيرند و اين بخش از پيچيدگي كار است .گاهي در شركت  يك موادي به تنهايي قالب گيري مي شود و پخت مي شود و كامل مي شود ولي گاهي آن مواد با 10 ماده ديگر تركيب مي شود حالا در جايي كه تركيب اتفاق مي افتد محدوديتهايي وجود دارد و لازم است كه مواد اوليه ورود به انبار بزنيم بعد در يك طيف 8.27. قلم مواد يك توليد بخصوص يك فرمول مي كنيم  مقادير به طور متناوب است كه  فرض كنيد: دريك كيلو مواد تركيب شده ممكن است 95 گرم از يكي از اين مواد ديده شود يعني 95% از ان تركيب اين ماده نشان مي دهد ولي ممكن است يك ماده ديگر در 1 كيلو فقط2 گرم استفاده شود كه لازم است  نرم افزار انبار واحدهاي سنجش مناسب را انتخاب كنيم كه ان 2 گرم در فرآيند گرد كردن اعداد گم نشود يعني 2 گرم  اگر بناست واحد (كيلوگرم) باشد  و تا دو قم اعشار  از شما  قبول كند  ممكن است كه 2 گرم  را تلقي كند لياگرم تا 10 گرم 1% مي گيرد و اين خطا ايجاد مي كند و به پايان سال كه مي رسد حالا از اين 10 كيلو مواد كه وارد  كرديم مصرف الف) نگاه مي كنيم صفر است و موجودي انبار را نگاه مي كنيم و مي بينيم 5/4 كيلو است .

فهرست مطالب :
تاريخچه شركت     1
فرآيند عمليات توليد     4
چگونگي تعيين كالا يا خدمات مورد نياز جامعه     12
تعيين ميزان سود دهي شركتها يا وحدهاي توليدي     13
روشهاي اقتصادي كردن كرمها     15
طراحي خط توليد     16
برآورد نيروي انساني     17
چگونگي ترسيم چارت سازماني     18
تقسيم وظائف در واحدهاي توليدي و صنعتي     20
تهيه برنامه زمانبندي توليد     22
محاسبات مالي شركتها     23
محاسبات فني شركتها     25
چگونگي تهيه كروكي ها و نقشه هاي ساختماني     26
مديريت واحدهاي صنعتي كوچك     26
اقساط ،وامهاي ،بديها ومخارج جاري شركتها     28
تقسيم كار در سازمان     29
وظايف هر فرد     30
ماهيت حسابها     31

جهت دانلود کلیک کنید

مقدمه
سخني در خصوص تاسيس شركت صنايع كاشي خزر

شركت صنايع كاشي خزر (سهامي خاص) با اخذ موافقت اصولي از وزارت صنايع و سرمايه اوليه سيصدو پنجاه ميليون ريال آذر ماه 1361 تحت شماره 46123 مورخ 11/9/61 به ثبت رسيد و با انتخاب هئيت مديره و مدير عامل از ميان سرمايه گذاران ، ضمن خريد زمين مورد نياز ، در شهر صنعتي رشت بلافاصله امور اجرائي پروژه آغاز و همزمان اقدامات لازم جهت بررسي و انتخاب و خريد ماشين آلات خطوط توليد و كوره ها از كشورهاي ايتاليا و آلمانغربي صورت گرفت .

در طول سالهاي جنگ تحميلي عليرغم مسائل و مشكلات عديده با برخورداري ازمعاضدت و همياري مقامات مسئول صنايع كشور و علاقمندي و پشتكار مهندسين و كارگران امور اجرائي پروژه متوقف نگرديد و همراه با پيشرفت امور ساختماني و آماده سازي سالن اصلي توليد و بخشهاي وابسته ماشين آلات و دستگاهها و كوره هاي بيسكوئيت و لعاب به كشور وارد و با نظر كارشناسان داخلي و خارجي تا پايان سال 1368 نصب و راه اندازي شد به ترتيبي كه از ارديبهشت 1369 توليد آزمايشي و بهره برداري از كارخانه آغاز گرديد . بديهي است همزمان با پيشرفت امور اجرايي پروژه و حسب نياز و مورد در دو نوبت سرمايه شركت به ميزان يك ميلياردو پانصد ميليون ريال افزايش داده شد و در راين راستا شركت از تسهيلات اعتباري بانك تجارت به منظور تامين بخشي از هزينه ها و تهيه و تدارك مواد اوليه مورد نياز بهره مند گرديده است . همچنين با افزايش ظرفيت توليد و نسب كوره هاي جديد و افزايش سرمايه اوليه در سال 82 ظرفيت سالانه كارخانه بالغ بر 2 ميليون متر مربع كاشي ديواري در طرحها و اندازه هاي 32*25 و 30*20 مي باشد .

فهرست مطالب

آزمايشگاه 3

آسياب هاي 4

انواع خاكهاي 4

سنگ 6

مواد 13

اسپري 15

كوره 19

طبقه بندي 32

تغيير لعاب 26

اكسيدهاي رنگ 37

مراحل توليد كاشي لعاب خورده                                                                          41

معاب 43
سوراخ شدن 45

جهت دانلود کلیک کنید

فهرست مطالب

عنوان                                                              صفحه

آشنايي كلي با مكان كارآموزي
آشنايي با دستگاههاي مورد استفادهدر آزمايشگاههاي متالوگرافي

1-  دستگاه سنباده

2-   دستگاه پوليش مكانيكي

3-   دستگاه برش

4-   دستگاه مانت

5-  بررسي ريز ساختارهاي انعكاسي با ميكروسكوپ

6-  پوليش  شيميايي -  محلولهاي اچ

الف ) آشنايي كلي با مكان كارآموزي
شهرك علمي و تحقيقاتي اصفهان
Isfahan Science & Technology Town

كليات و اهداف

شهرك علمي و تحقيقاتي اصفهان در شمال غربي شهر اصفهان، در مجاورت دانشگاه صنعتي واقع شده است و محلي است كه واحدهاي تحقيقاتي مستقل و يا وابسته به سازمانها و صنايع در آن متمركز مي شوند. اين مجموعه كه به صورت يك منطقه ويژه تحقيقاتي عمل مي كند با ترويج فضاي نوآوري و رقابت در ميان شركتها و مؤسساتي كه فعاليت هايشان مبتني بر علم و دانش است و همچنين با تعميق ارتباط بين دانشگاهها و سازمانهاي تحقيقاتي، واحدهاي توليدي و مراكز تصميم گيري دولتي شرايط را براي رسيدن به هدف نهايي توسعه فناوري فراهم مي سازد.

ايجاد مراكز رشد (انكوباتورها) و كمك به تشكيل و رشد مؤسسات نوپا در زمينه تحقيقات و فناوري از اقدامات بنياديني است كه اين شهرك در جهت نيل به هدف فوق انجام مي دهد.

كاهش فاصله فناوري با كشورهاي توسعه يافته، نوسازي صنايع و افزايش توان رقابتي آنها، بومي سازي فناوري و ايجاد اشتغال مولد در بخش خصوصي براي فارغ التحصيلات جوان از ديگر اهداف اين شهرك است.

جهت دانلود کلیک کنید

مجتمع كارگاهي و مجتمع آزمايشگاهي

در مجتمع كارگاهي 6 كارگاه بزرگ واقع شده است كه اسامي آنها عبارتند از:

كارگاه مدلسازي، جوشكاري، تأسيسات، ريخته گري، ماشين‌آلات و تراشكاري.

در هر كدام از اين كارگاهها متناسب با رشته دانشجويان كارهاي جداگانه اي انجام مي گيرد . در كارگاه مدلسازي به تهيه مدل جهت انجام قالبگيري و ريخته گري مي پردازند . در كارگاه جوشكاري قطعات و وسايلي كه احتياج به جوشكاري دارند ، جوشكاري مي شوند .

كارگاه تأسيسات مربوط به تأسيسات ساختماني و طرز كارانها مي باشد كه دانشجويان در آن آموزش لازم در اين زمينه را مي بينند . كارگاه ريخته گري توليد قطعات و مذاب ريزي ، به صورت دستي را بر عهده دارد ، كارگاه ماشين‌آلات تعمير و تنظيم موتورهاي بنزيني و ديزلي را آموزش مي دهد و كارگاه تراشكاري هم ، تراشكاري قطعات ساده و دوار را بر عهده دارد .

بخش دوم كارگاههاي آموزشي شامل آزمايشگاهها مي باشد كه در مجاورت ساختمانهاي اداري و آموزشي واحد قرار دارد و به شرح زير مي باشد :

آزمايشگاه ترموديناميك ، آزمايشگاه شيمي ، سيالات ، آزمايشگاههاي گروه مواد كه خود شامل : آزمايشگاه مصالح قالبگيري و آزمايشگاه خواص مكانيكي و آزمايشگاه متالوگرافي و آزمايشگاه عمليات حرارتي مي باشد ، آزمايشگاههاي مدار الكترونيك و مخابرات .

تجهيزات كارگاه ريخته گري

در كارگاه ريخته گري به طور كلي به وسيله مدل و ماسه در درجه ، كار قالبيگري را انجام داده و سپس با استفاده از كوره و بوته مذاب را آماده مي سازند و داخل درجه قالبگيري ريخته و پس از منجمد شدن مذاب و سرد شدن قطعه مورد نظر را كه شكلي دقيقاً مثل مدل دارد ، را از داخل ماسه خارج مي كنند . اما كل اين مراحل كه به سادگي بيان شد احتياج به مدت  زمان طولاني و تجهيزاتي دارد . در زير تجهيزاتي كه جهت توليد يك قطعه به كار گرفته مي شود را بيان مي كنيم :

1-     ماسه : اولين ماده‌اي كه براي قالب گري لازم و احتياج است ، ماسه نام دارد . اين ماسه در كارگاه ريخته گري خود به چهار نوع مختلف تقسيم بندي مي شود :

الف) ماسه طبيعي

ب) ماسه مصنوعي

ج) ماسه CO2

د) ماسه چراغي

جهت دانلود کلیک کنید

فهرست مطالب
عنوان                                                                         صفحه

عايقهاي الكتريكي                                                                         1

اضافه گرمايش مجاز درهاديهاي تجهيزات الكتريكي                                5

ژنراتورهاي سنكرون                                                                      9

راه اندازي مجدد موتورها پس از برگشت ولتاژ                                      13

شرايط غيرنرمال دركار موتورهاي ونحوه رفع عيب در آنها                       19

بهره برداري و نگهداري از ترانس ها و اتو ترانس ها                               22

خنك كردن ترانسفورماتورها و نگهداري از سيستم هاي خنك كننده 25
عايقهاي الكتريكي

اصولاً قسمتهاي عايق ماشينهاي الكتريكي ، ترانسفورماتور ها ،خطوط هوايي و غيره به صورتي طراحي مي شود كه بتوانند به طور مداوم تحت ولتاژ معيني كاركرده و ضمناً قدرت تحمل ضربه هاي ولتاژ را در لحظات كوتاه داشته باشند .

هر نوع تغييرات ناگهاني و شديد در شرايط كاري شبكه، موجب ظهور جهشها يا پالسهاي ولتاژ مي شود . براي مثالمي توان اضافه ولتاژ هاي ناشي از قطع و يا وصل بارهاي زياد به طور يكجا ، جريانهاي اتصال كوتاه ، تغيير ناگهاني مدار و غيره رانام برد .

رعد و برق نيز هنگامي كه روي خطوط شبكه تخليه شود ، باعث ايجاد پالسهاي فشار قوي با دامنه زياد و زمان كم مي شود .

لذا عايق هاي موجوددر ماشينهاي الكتريكي و تجهيزات فشار قوي بايد از نظر استقامت در مقابل اين نوع پالسها نيز طبقه بندي شده و مشخص شوند . عايقهاي الكتريكي با گذشت زمان نيز در اثر آلودگي و جذب رطوبت فاسد شده و خاصيت خود را از دست مي دهند .

در مهندسي برق سطوح مختلفي از مقاومت عايقي تعريف شده است كه هر كدام بايستي در مقابل ولتاژ معيني استقامت نمايند . (ولتاژ دائمي و ولتاژ لحظه اي هر كدام به طور جداگانه مشخص مي شوند )و البته طبيعي است كه ازدياد ولتاژ بيشتر از حد مجاز روي عايق باعث شكست آن مي شود . در عمل دو نوع شكست براي عايق ها مي توان باز شناخت ،حرارتي و الكتريكي .

زماني كه عايق تحت ولتاژ قرار دارد ، حرارت ناشي از تلفات دي الكتريكي مي توان باعث شكست حرارتي شود . بايد توجه نمود كه افزايش درجه حرارت باعث كاهش مقاومت اهمي عايق و نتيجتاً افزايش تصاعدي درجه حرارت آن خواهد شد .

خلاصه اينكه عدم توازن بين حرارت ايجاد شده در عايق با انچه كه به محيط اطراف دفع مي نمايد ، موجب افزايش درجه حرارت آن شده و اين پروسه تا زمانيكه عايق كاملاً شكسته شده و به يك هادي الكتريسته در آيد ، ادامه مي بايد.

جهت دانلود کلیک کنید

قسمت قالبگيري

روشي كه در اينجا استفاده مي شود روش قالبگيري co2 مي باشد  .

ماده دير گداز + چسب + فعال كننده چسب + ساير مواد

ماسه سيلسي + سيليكات سديم + گاز co2 + .. .

پس از تهيه قالب به منظور ايجاد استحكام كافي از قالب آن را تحت دمش گاز co2 قرار مي دهند تا باعث اتصال ذرات ماسه يه يكديگر مي شود .

از مزاياي اين روش : 1- دقت ابعادي و صافي سطح خوب

2- قابليت شكل پذيري خوب

معايب اين روش : 1- استحكام باقي مانده زياد

2- عمر مفيد كم (جذب گاز از محيط)

اين روش براي مدلهاي صفحه اي بيشتر استفاده مي شود چون استحكام زياد آن باعث مي شود تا صفحه كمتر خم شود . در بخش قالبگيري براي تهيه قالبي با توجه به قطعه مورد نظر به مواد زير نيز احتياج داريم :

1-       مدل (بر اساس قطعه مورد نظر) 2- درجه 3- ماسه 4- گاز co2 5- تغذيه  6- راهگاه 7- ماهيچه (بر اساس قطعه مورد نظر ) 8- پودر سپاريت 9- سيخ …

مدلهاي مورد استفاده در اين قسمت در قسمت مدلسازي آماده مي شود .

مدلهاي مورد استفاده عبارتند از : 1- مدلهاي يك تكه 2- مدل صفحه اي با سيستم راهگاهي 3- مدل همراه قطعه آزاد

مدلها از لحاظ جنس به صورت فلزي و چوبي مي باشند .

نحوه قالبگيري مدل صفحه اي به اين گونه است كه تاي رو و زير مدل روي صفحه چوبي قرار دارد و راهگاه فرعي آن روي صفحه چوبي در نظر گرفته شده است و هر دو تاي جداگانه قالبگيري مي شود و بعد از اتمام كار روي هم قرار مي گيرند .

درجه : جعبه اي است فلزي كه حاوي ماده قالبگيري است و قالب به كمك آن تهيه مي شود . درجات تاي رو زير را تشكيل مي دهند . تعداد درجات در هر تاي ممكن است متفاوت باشد . كوچكترين درجه اي كه در كارخانه موجود بود حدوداً به اندازه 1*1 و بزرگترين آن 2*2 است .

جهت دانلود کلیک کنید

و هر آنچه مي بينيد‌ و مي شنويد حاصل ديده ها و شنيده ها و پرس و جو و سئوال هاي بنده بود كه در طول كارآموزي از كارگران مهندسين و تكنسين ها سئوال كرده ام . حال اين مسائل ممكن است صرفاً مربوط به رشته برق نباشد.

در روزي كه رفتم ابتدا موتوري كه قبلاً باز شده بود بسته شد ـ  كه ابتدا در محل اتصال چسب مي زنند سپس پيچ ها را كه مهره سرخود بود بستيم  ، در مورد دومي كه پيش آمده بود يك دستگاه printer روي پاكت بود و روي پاكت تاريخ و ساعت و قيمت مي زد براي تعمير آورده شد ، اين دستگاه متعلق به شركت Domino  بود ، آقاي توكلي به عنوان نماينده شركت در ايران براي تعمير آمد كه اين دستگاه يك فيش سنسور داشت و سپس آن قسمتي كه تاريخ مي زد را باز كردند و با آب شستند . اين دستگاه سه چراغ داشت قرمز  ( وقتي دستگاه از نظر مداري مشكل داشته باشد) و زرد ( وقتي جوهر آن كم باشد ) و سبز  ( در حالت عادي روشن است) . براي تست چراغ ها برنامه Advance service را كه وقتي دو دگمه Service   و O   سبز رنگ با هم فشار داده شود حاصل مي شود و سپس قرمز آن را كه maigre+ بود وارد كرده و از دكمه هاي جهت نما استفاده مي كنيم.

در روز بعد ابتدا تلفني را باز كرديم ، تلفن بوق داشت و از آن فهميديم كه برق درست است و سيمي كه از پريز تلفن به تلفن مي رفت را دست زديم و سپس ديديم كه وقتي به جايي زنگ مي زنيم صداي ما را نمي شنوند ولي ما صداي آنها را مي شنويم ، سپس گوشي درست بود دهني خراب بود سپس ديديم از سيم فنري مانندي كه از تلفن به دهني و گوشي مي رفت چهار سيم خارج شده و دو سيم به دهني و دو سيم ديگر به گوشي رفته اند، سپس به دو سر سيم اهم متر وصل كرديم تا ببينيم كه سيم ها قطعي دارند يا خير و ديديم كه ندارند سپس يك دهني ديگر آورديم اگر وقتي در دهني فوت كنيم و از گوشي بشنويم يعني دهني ما درست است. ما دهني ديگري را گذاشتيم و ديديم درست است. موقع آزمايش ديديم كار نمي كند سيم را تكان داديم و كار كرد سپس متوجه شديم يكي از چهار سيمي كه به گوشي و دهني مي رفت زدگي داشت و در نتيجه جريان در محل اتصال سيم ها مي چرخد و صدا را منتقل نمي كند.

جهت دانلود کلیک کنید

جلسه اول : راه اندازی برجک خنک کننده (Colding toweer)

شرح  : همانطور که می دانیم برای خنک کردن ابزار و ماشین آلاتی که در صنعت مشغول به کار هستند یکی از راه های خنک کنندگی این دستگاه ها آب است. که همراه با چرخش سریع هوا مثمر الثمر سیستم خنک کنندگی است. بدیهی است زمانی که این آب برای خنک کنندگی استفاده می شود داغ می شود و برای اینکه آن را خنک کنیم بایستی آبها توسط پمپ هایی مخصوص به مکان معینی پمپاژ شوند که نام این مکان استخر آب صنعتی است. طریقه خنک کردن آب به دو طریقه پمپاژ آب به هوا با سرعت زیاد وپراکنده کردن سطح آب در محیطی گسترده که موجب خنک شدن آب صنعتی می شود یا (اسپری آب).

یکی دیگر از راه های خنک کردن آب برج های خنک کننده هستند که بوسیله فنی که بالای برجک قرار دارد و آب را توسط همان فن خنک می کند و دوباره به منبع ذخیره آب صنعتی برای استفاده مجدد برمی گرداند. نحوة اتصال برق به الکتروموتور فن مورد نظر که یک سیستم سه فاز است که دارای 2 کابل که هر کدام 4 رشته سیم که 3 تای آن فاز (R-S-T) و یک نول می باشد که توسط لولة خرطومی به طریق زیر مراحل انجام می پذیرد.

ابتدا 2 کابل توسط نفر که به سر 2 کابل بسته می شود (توسط چسب برق) به منظور سهولت کار که کابل راحت به داخل لولة خرطومی وارد می شود محکم می شود و یک شکل نوک تیز به آن داد ه می شود وسپس 2 کابل را به سمت تابلو برق هدایت می کنیم پس از آن 6 سر کابل هایمان را با سرپوش هایی مناسب پوشیده می شود که برای نصب تابلو بایستی به این ترتیب بسته شوند. از سمت راست کابل : اول قهوه ای – مشکی – زرد و کابل دوم زرد – مشکی و قهوه ای.

نکته : اگر در حین کار مشاهده شود که موتور فن چپگرد می چرخد باید جای دو فاز را عوض کنیم . مثلاً در هر دو زرد و قهوه ای . که این تابلو دارای سه کنتاکتور که یکی از آن ها اصل است و 2 تای بعدی ستاره و مثلث می باشد. به این ترتیب برج خنک کن راه اندازی شد و به پمپ آب صنعتی وصل شد.

جهت دانلود کلیک کنید

چكيده:

ضايعات انساني و مادي فراوان حوادث ناشي از كار كه آمارها مبين وسعت كثرت آنها هستند، اقدامات لازم را براي پيشگيري از آنها وظيفه اي بس خطير و ضروري بلكه اجتناب ناپذير مي سازد.

همه ساله ميليونها حادثه ناشي از كار در دنيا اتفاقم يافتد. بعضي از اين حوادث باعث مرگ و برخي ديگر موجب از كار افتادگي كلي يا جزئي مي شود كه ممكن است پيامدهاي طولاني داشته باشد. همه حوادث براي قربانيان خود موجب درد و رنج مي شود. پاره اي از آنها موجب اضطراب و ناراختي شديد خانوادة قرباني خود مي شوند .ممكن است در زندگي خانوادگي فرد و نيز براي اجتماع اثرات وخيم، نامطلوب و فلاكت باري داشته باشد.

به طور كلي همه حوادث موجب اتلاف وقت و پول و كاهش توليد مي شود.در اثر حوادث ناشي از كار ( برون در نظر گرفتن شدت وخامت مورد) بيشتر از تلفات مربوط به عمليات يك جنگ بزرگ بوده است.

رنجها، ناراحتيها تلفات و ضايعاتي كه از اين حوادث نصيب بشر مي شود، ارقام وحشت آوري را نشان مي هند. به اين جهت است كه جلوگيري از آنها براي مصالح و منافع عمومي انسانها يك وظيفه اساسي، فوري و اجتناب ناپذير است.

اصولاً ايمني، حفاظت فني و بهداشت صنعتي شاخة وسيع و گسترده اي است كه تحت عنوان « حفاظت صنعتي» به مجموعه تدابير، اصول و مقرراتي گفته مي شود كه با به كار گرفتن آنها بتوان نيروي انساني و سرمايه را در مقابل خطرات مختلف و در محيط هاي صنعتي به نحو مؤثري حفظ و حراست كرد و يك محيط كاري بي خطر و سالم جهت افزايش كارايي كاركنان به وجود آورد.

بنابراين مي بايست از فرصت به دست آمده براي طي دورة كارورزي در شركت توليدي صنعتي اخشان نهايت استفاده را برده و در زمينه ايمني و حفاظت فني به تحقيق و تخصص مي پردازيم. تصميم داشتم حوادث شركت را بررسي كرده و در هر چه كمتر شدن تعداد و شدت حوادث تلاش كنم. در آخر نيز به اين نكته پي بردم كه استفاده از وسيلة حفاظت انفرادي دستكش ايمني مي تواند كمك مؤثري به كارگران كند. همچنين حريق و خطر آتش سوزي شركت را بررسي كرده و پيشنهاداتي را ارائه دادم. عوامل فيزيكي زيان آور محيط كار در شركت نيز جاي بحث دارد. اين مسئله نيز بررسي شد.

اميد است نتيجة تلاش هاي اين حقير در كمك به علاقه مندان نيز واقع شود و موجب رضايتمندي اساتيد محترم مؤسسه آموزش عالي جهاد دانشگاهي واحد يزد را فراهم آورد.

فصل اول:

معرفي شركت توليدي صنعتي اخشان و اهداف گزارش

1-1- معرفي شركت :

شركت وتوليدي – صنعتي اخشان توليد كننده كمربندهاي ايمني در سال 1352 تاسيس گرديده است.

تا چند سال پيش اين شركت تنها توليد كننده كمربند ايمني در ايران بوده است در حال حاضر با داشتن الگوي  استاندارد ISO/TS 16949  بهترين توليد كننده كمربند در ايران مي باشد.

اين شركت در شيراز – عادل آباد – بيست متري همايون واقع شده است. ساختمان شركت شامل سه قسمت اصلي اداري و توليد و اتوليو است . دو بخش توليد و اداري در  دو طرف به موازات هم واقع شده اند در بين اين دو بخش حياط و محل رفت و آمد مي باشد در اتنهاي حياط به طور كلي بخش اتوليو قرار گرفته است.

بخش توليد شامل دو سالن مجزا ي باشد سالن يك يا مونتاژ كه در آن مونتاژ جمع كن كمربند و يا قفل صورت مي گيرد آقايان در اين بخش فعاليت ميكنند در سالن دو عمدتاً كارهاي زير مونتاژ توسط خانمها و بسته بندي توسط آقايان انجام مي شود.

جهت دانلود کلیک کنید

فصل اول

معرفي ابزار دقيق

1-1- فن ابزارهاي دقيق

سنجش عبارتست از مقايسه كميت هاي نامعلوم با كميت هاي حد نصاب و قراردادي، اين ايده موقعي به مرحله اجراء قرار مي گيرد كه لازم باشد كميت هاي فيزيكي و شيميائي معلوم و اندازه گيري شوند. عمل سنجش بهر صورت كه باشد در تغييرات و فعل و انفعالات مواد اوليه تمام صنايع جهان لازم و ضروريست. زيرا بدلائل زير حس هاي پنج گانه بشر فقط در حدي بسيار محدود در عمل اندازه گيري و سنجش قادر به معلوم تغييرات در اشياء مي باشند. بنابراين ناچار است از وسائلي استفاده كند كه بتواند بدون تماس مستقيم خود عمليات سنجش را با بكار بردن آن وسائل انجام دهد و حتي عمل كنترل را بانجام رساند.

1-2- لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنايع نفت و پتروشيمي

الف- كنترل كيفيت و كيفيت طبق طرح عمليات بهره برداري و مشخصات تعيين شده

ب- ايمن نگهداشتن واحدهاي صنعتي در شرائط خاص (از نظر خطرات انفجار وكليه حوادث ناشي از صحيح كار نكردن وسائل)

فهرست مطالب

عنوان                                                     صفحه

فصل اول : معرفي ابزرار دقيق…………………………………………………………………..

1-1 فن ابزار دقيق………………………………………………………………………………….

1-2 لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنايع نفت و پتروشيمي………………

-كنترل…………………………………………………………………………………………………

-تعريف حلقه كنترل (CONTROL LOOP)……………………………………………….

1-3 عوامل تحت كنترل …………………………………………………………………………

1-فشار (PRESSURE)…………………………………………………………………………..

2- جريان سيال (Flow)………………………………………………………………………….

3- سطح(LEVEL)………………………………………………………………………………..

4-دما (TEMPERATURE)……………………………………………………………………

1-4 آشنايي با چند اصطلاح رايج در ابزار دقيق……………………………………………

1-SETTOINT…………………………………………………………………………………….

2- MEASUREMENF………………………………………………………………………….

3- OFFSET………………………………………………………………………………………..

4-SIGNAL…………………………………………………………………………………………

5-FEEDBACK…………………………………………………………………………………..

6- حلقه كنترلي باز و بسته OPENAND CLOED LOOP…………………………….

فصل دوم

2-1 فشار (PAESSURE)……………………………………………………………………….

1- فشار نسبي GAUGE PRESSURE………………………………………………………

2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE……………………………………………..

2-2 جريان سيال (Fiow)………………………………………………………………………..

2-3 دما(TEMPERATURE)………………………………………………………………….

1- تعريف حرارت…………………………………………………………………………………

2- واحد انرژي …………………………………………………………………………………….

3- گرماي ويژه: C (ظرفيت گرمايي ويژه )…………………………………………………

فصل سوم انواع وسايل مورد استفاده براي اندازه گيري كميت هاي سيالات

3-1 ما نرسته هاي شيشه اي ( جهت سنجش منشار)…………………………………….

1- تيوب مخزن دار………………………………………………………………………………..

2- U تيوب ساده…………………………………………………………………………………..

3- U تيوب با ساقه مورب………………………………………………………………………

4- اندازه گيري فشار هاي زياد به كمك U تيوب…………………………………………

3-2 وسايل قابل ارتباع……………………………………………………………………………

1- لوله بور دون BOURDON TUBE………………………………………………………

2- لوله بور دون حلزوني (PIRALBOUROURDON TUDE)……………………..

3- لوله بوردن مارپيچ(HELICAL BOURDON TUBE)……………………………..

3-3 ارتفاع سنج LVELMETER………………………………………………………………

- اندازه گيري سطح مايعات…………………………………………………………………….

1- اندازه گيري ارتفاع سطح بطور مستقيم…………………………………………………..

1-1 استفاده از لوله اندازه گيري ……………………………………………………………….

1-2 استفاده از توپي شناور BALL FIOAT………………………………………………..

2- اندازه گيري ارتفاع سطح مايعات بروش غير مستقيم…………………………………

2-1 استفاده از نور………………………………………………………………………………….

2-2 استفاده از اشم راديواكتيو RADIATION TYPE…………………………………..

2-3 طريقة اولتراسونيك………………………………………………………………………….

3-4 فلومترها Fiow MFTERS………………………………………………………………..

-اندازه گيري جريان سيالات…………………………………………………………………….

1- وسايل اندازه گيري جريان بروش مستقيم……………………………………………….

1-1 اندازه گيري  به روش روتا متر ROTAMFTER …………………………………..

2- وسايل اندازه گيري جريان بروش غير مستقيم…………………………………………

1-2 فلومتر بر اساس اختلاف فشار……………………………………………………………

- محسنات و معايب روش مستقيم اندازه گيري جريان سيالات………………………

- محسنات و معايب روش غير مستقيم اندازه گيري جريان سيالات…………………

3-5 دماسنج THERMOMETERS…………………………………………………………..

- اندازه گيري دما…………………………………………………………………………………..

1- دما سنج شيشه اي …………………………………………………………………………….

2- دما سنج دو فلزي BIMMETAL THERMOMETERS………………………….

3- ترميستور THERMISTOR…………………………………………………………………

4- زوج حرارتي (ترموكوپل THERMOCOUPLE)…………………………………….

5- آشكار سازي مقاومتي دما (RTD)………………………………………………………..

فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها

4-1 مقدمه……………………………………………………………………………………………

4-2 اجزاء تشكيل دهنده يك حله كنترل …………………………………………………..

الف- فرستنده ها TRANSMITERS…………………………………………………………

- فرستنده تعادل نيرو نوع الكترونيكي ………………………………………………………..

ب- مبدل ها TRANSDUCERS……………………………………………………………..

-مبدل هاي الكترونيكي ELECTRONIC TRANSDUCERS………………………..

الف- مبدل جريان به ولتاژ TRANS DUCERI/V……………………………………….

ب – مبدل ولتاژ به جريان TRANS DUCERI/V………………………………………..

4-3- ساير اجزاء تشكيل دهنده يك حلقه كنترلي ……………………………………….

- سوئيچ فشار PRESSURE SWITCH……………………………………………………..

- كليد حفاظتي SAFETY SWITCH………………………………………………………..

-سوئيچ سطحLEVEL SWITCHE…………………………………………………………..

-دستورات كاليبراسيون و checking ادوات و ابزار دقيق ………………………………

-فهرست منابع و مأخذ……………………………………………………………………………

جهت دانلود کلیک کنید

معرفي شركت و تاريخچه آن

شركت آرگون صنعت مركزي در تاريخ 1/7/83 با هدف اجراي طرح هاي تاسيساتي و نيز مشاوره و طراحي در زمينه هاي سيستم هاي حرارتي و برودت مركزي- آبرساني
قطره اي و نيز فروش تجهيزات مربوطه افتتاح گرديد اين شركت داراي امكانات لازم در جهت اجرا و طراحي پروژه هاي مذكور مي باشد.

اين شركت كار خود را با فروش كپسولهاي آتش نشاني- سقف هاي كاذب شروع و با تشكيل چارت پرسنلي شروع به طراحي و مشاوره در زمينه هاي تاسيساتي نمود و در حال حاضر چندين تاسيساتي- سقف كاذب و نيز آبياري محوطه در حال اجرا دارد مكان شركت جهت طراحي در داخل شهر و در زمينه اجرا داخل پروژه به صورت كارگاههاي قابل انتقال است.

چارت مديريت و منابع انساني

چارت مديريتي به صورت منابع انساني موقت كاربريدارد، هئيت مديره- مدير عامل- راننده نيروهاي فني «كارداني تأسيسات و برق و عمران» و حسابدار نيروهاي دائم و عمليات هاي اجرايي شامل حفاري- لوله كشي و … توسط نيروهاي موقت انجام مي شوند.

فهرست مطالب

آشنايي با مكان كارآموزي

-        معرفي شركت و تاريخچه آن

-        چارت مديريت و منابع انساني خلاصه اي از نحوه عملكرد دستگاههاي تاسيساتي

-        خلاصه اي از پروژه هاي انجام شده در شركت و مراحل اجراي آن

سيستم آبياري قطره اي شهرك دانشگاهي دانشگاه آزاد خمين

سيستم حرارت مركزي ساختمان علوم انساني دانشگاه آزاد خمين

ارزيابي بخشهاي مرتبط با رشته مديريت صنعتي

-        بازاريابي و اخذ يك پروژه

-        برنامه ريزي جهت انجام پروژه

-        مديريت پروژه

آزمون آموخته ها، نتايج و پيشنهادات

-        پروژه هاي در دست اقدام شركت

-        فرمهاي پيشرفت و پايان دوره

مقدمه

رده بندي براساس نوع اتصال

آشنايي با اصول ايمني

ايمني عمومي

ايمني در جوشكاري

رعايت نكات ايمني عمومي

شناخت اصول برشكاري

آشنايي با برشكاري و گازهاي مورد استفاده

ايمني در برشكاري

آشنايي با تعاريف جوشكاري و انواع روشهاي جوشكاري

تعريف جوشكاري

رده بندي فرآيندهاي جوشكاري

تاريخچه جوشكاري

آشنايي با انواع روشهاي جوشكاري

جوشكاري قوس الكترود روپوش دار

فرايند جوش زير پودري

طراحي جوش

عمليات حرارتي مورد نياز

شناخت انواع دستگاههاي جوشكاري و تجهيزات آن

ترانسفورماتورهاي جوشكاري

مشخصات جريان برق در جوشكاري

دستگاههاي جوشكاري برق

انواع جريان

بررسي عوامل مختلف در جوشكاري

انحراف قوس

طبقه بندي الكترودها از لحاظ جنس فلز

تقسيم بندي الكترودها از لحاظ جنس فلز

ويژگيهاي پوششهاي كيفي

تقسيم بندي الكترودهاي پوششدار براساس تركيبات شيميايي روپوش ها

شناسايي الكترودها از طريق حروف با اعداد

آشنايي با انواع فلزات و شناخت مواد مصرفي در جوشكاري

آشنايي با برخي از مواد پايه در جوشكاري

فولادها

نكاتي درباره جوشكاري با الكترود E6010

تقسيم بندي الكترودها از لحاظ جنس مغزي

متداولترين الكترودهاي مورد استفاده

نكاتي در مورد نگهداري الكترودها

تنش

پيش گرم كردن

قوانين جلوگيري از پيچيدگي در هنگام جوشكاري قطعات

الكترود تنگستن

آشنايي با نقشه خواني

علائم جوش در نقشه

نقشه خواني در جوشكاري

نكاتي درباره برگه هاي W.P.S و W.P.Q.T و P.Q.R

جوشكاري قوس تنگستني

جوشكاري قوس فلزي با گاز محافظ

جوشكاري با قوس الكترود تنگستني

اصول اساسي جوشكاري با قوس الكتريكي در پناه گاز محافظ

انواع جريانهاي الكتريكي و اثرات آنها در جوشكاري TIG

تورچهاي جوشكاري با گاز محافظ

نازلها

گازهاي محافظ

مشخصات گاز هليم

مشخصات گاز آرگون

نكنيك جوشكاري TIG

آشنايي با سيستم High Frequency

كاربرد سيستم HF

شناخت انواع عيوب جوشكاري و آشنايي با روشهاي بازرسي و تست جوش

عيوب جوش

انواع آزمايش جوش

ضميمه

جهت دانلود کلیک کنید

مقدمه:

كارخانه سايش سازي حرفه وفن در صنايع بسته بندي فعاليت دارد كه داراي حجم كاري سنگين مي باشد و در سال 1354 با قطعه سازي و ساخت قطعات چاپ و بسته بندي شروع به كار كرد تا سال 1358 به علت اينكه كليه صنعت از كشورهاي اروپائي تغذيه مي شد اين ماشين سازي رشد چنداني نداشت بلكه فقط مي توانست خود را سر پا نگه دارد. بعد از انقلاب اسلامي يكي از اركان انقلاب،انقلاب صنعتي بود و اين كارخانه توليدي مفتخر است كه كارهاي را انجام داده كه در كشور براي اولين بار انجام مي شود و باعث شد كه در طول جنگ از خروج ارز جلوگيري نمايد.

هدف من از انتخاب موضوع ساخت ماشين دايكات (ماشين تيغ زني)در زمان كنوني علت حركت اقتصادي و خارج شدن و يك قطبي بودن صادرات نفت به صورت غير نفتي مي باشد.

ساخت اين دستگاه خوشبختانه تحولي را در صنايع بسته بندي به وجود آورده است. چنانچه چند دهه قبل نبود اين در ايران به وضوح مشخص بود كه حتي تعداد اين ماشين به تعداد انگشتان يك دست نمي بود و به قيمت هاي بسيار گزاف خريد و فروش مي شد و توليد اين ماشين در ايران در مرحله اول كنترل قيمت حتي از سوي بيگانگان ايجاد كرد و در مرحله دوم از وارد كردن اين ماشين جلوگيري كرد و در مرحله سوم با توليد انبوه نياز مصرف كنندگان را بر طرف نمود.

فهرست

مقدمه:

فصل اول

1-تاريخچه بسته بندي در جهان

2-تاريخچه  بسته بندي در ايران

فصل دوم :

انواع ماشينهاي بسته بندي

فصل سوم:

1-قسمت ثابت دستگاه

2-قسمت متحرك دستگاه

3-قسمت ايمني دستگاه

4-قطعات جانبي

5-مونتاژ نهايي

6-سيستم برق دستگاه

7-اشكالات فني دستگاه

فصل چهارم :

سپاسگزاري

گزارش هفتگي

جهت دانلود کلیک کنید

هدف: طراحي شير دوش اهرمي

پس از موافقت شركت ، قرار ملاقاتي با آقاي مهندس فضل اللهي( مدير دفتر طراحي) گذاشته و در مورد اجراي پروژه صحبت كرديم.

نظر ايشان بر اين بود كه ابتدا با اصول كلي و مكانيزم عملكردي شيرهاي اهرمي آشنا شوم. بعد از تحقيق و مطالعهء مطالب ، اطلاعات مربوط به سيستم آب پخش كن(پرلاتور)، كارتريج(تنظيم كننده دبي خروجي آب) و سوپاپ را كسب كرده و سپس به بازديد خط توليد رفته و پس از آن در جلسهء ديگري با ايشان شركت كردم و به خواست آقاي فضل الهي قرار شد كه در اين مدت به طراحي شير دوش اهرمي بپردازم.

طي روند در ابتدا كار به كندي پيش مي رفت ، طرحهاي اوليه با سليقه و خواسته كارفرما و مدل هاي قبلي كارخانه مطابقت نداشت. بنابر اين به اجراي طرحهاي متفاوت و ساخت ماكت و مدل پرداخته و ارائهء كار را به صورت سه بعدي انجام دادم.

فهرست

ـ پيشگفتار…………………………………………………………………………………………………….1

ـ هدف……………………………………………………………………………………………………..2

- معرفي محل گذراندن پروژه…………………………………………………………………….3

- روند خط توليد………………………………………………………………………………………….5

   .قالب سازي………………………………………………………………………………………….5

   .ريخته گري و ماهيچه سازي………………………………………………………………………7

   .پرداختكاري…………………………………………………………………………………………….10

   .آبكاري………………………………………………………………………………………………….12

   .كوتينگ………………………………………………………………………………………………….16

   .مونتاژ…………………………………………………………………………………………………..17

-فلوچارت تبديل مواد به محصول در كارخانه…………………………………………………..18

- ريخته گري مس و برنج……………………………………………………………………………19

   .مشخصات عمومي ذوب…………………………………………………………………………19

   .مواد شارژ و آماده كردن……………………………………………………………………….20

   .كوره هاي ذوب…………………………………………………………………………………….21

   .تاثير ناخالصي ها……………………………………………………………………………………22

-آلياژ هاي مس………………………………………………………………………………………23

   .آلياژهاي مس-روي(برنج)……………………………………………………………………24

   .آلياژهاي ريختگي برنج…………………………………………………………………………….24

   .تهيه و توليد برنج ريختگي………………………………………………………………………..25

   .قالبها…………………………………………………………………………………………………….27

ليست محصولات توليدي شركت………………………………………………………………….30

-مبحث اقتصادي……………………………………………………………………………………….32

-آناليز نمونه اي از محصولات كارخانه…………………………………………………………33

-مشخصات استاندارد نمونه بررسي شده……………………………………………………….38

-اصطلاحات و تعاريف………………………………………………………………………………….40

-استانداردهاي مربوط به ويژگيهاي ساخت…………………………………………………….42

-استانداردهاي مربوط به اجزاي شير…………………………………………………………….44

-استانداردهاي نشانه گذاري………………………………………………………………………..46

-اتودها………………………………………………………………………………………………………47

-اتود طرح نهايي…………………………………………………………………………………………83

-نقشه سه نماي بدنه………………………………………………………………………………….84

-نقشه سه نماي دسته اهرم………………………………………………………………………..85

-نقشه انفجاري……………………………………………………………………………………………86

-فلوچارت مونتاژ…………………………………………………………………………………………87

- جدول زمانبندي……………………………………………………………………………………….88

- تصويرماكت……………………………………………………………………………………………..89

جهت دانلود کلیک کنید

ساختمان فلزی

منظور از ساختمان فلزی ساختمانی است که ستون ها و تیرهای اصلی آن از پروفیل های مختلف فلزی بوده و بار سقف ها و دیوارها و جدا کننده ها(پارتیشنها) بوسیله تیرهای اصلی به ستون منتقل شده و به وسیله ستون ها به زمین منتقل گردد.

مزایا و معایب ساختمان های فلزی

1- اجرا این نوع ساختمان ها خیلی سریع پیشرفت می نماید.

2- ستون ها و قطعات باربر ساختمان های فلزی فضای کمتری را اشغال می نماید و این خود باعث به وجود آمدن سطح مفید زیادتر در ساختمان های فلزی می گردد در صورتی که برای ساختمان های بتونی مرتفع ناچار به ایجاد ستونها و دیوارهای قطور
می باشیم.

3- ساخت قطعات ساختمان های فلزی در خارج از محوطه کارگاه ممکن است و این خود از لحاظ دقت و کیفیت و اقتصاد بسیار خوب است.

4- برخلاف ساختمان های بتنی ساختن ساختمان های فلزی کمتر تابع آب و هوا و عوامل جوی می باشد.

5- امکان تقویت ساختمان بعد از اتمام کار و بالاخره نزدیک بودن فرضیات با عمل در ساختمان های فلزی از مزایای آن می باشد.

6- این ساختمان ها در مقابل آتش سوزی بسیار ضعیف بوده و با کوچکترین حریقی که در کنار ستون ها ایجاد شود فوری فولاد گداخته شده و در مقابل بار وارده کمانش نموده، ممان های موجود در قطعات افزایش یافته و ساختمان مزاب می شود.

7- ساختمان های فلزی در مقابل عوامل جوی و خورندگی بسیار ضعیف بوده و به همین علت دارای عمر کوتاهتری ی باشند.

8- به علت نازکی دیوارها ساختمان فلزی در مقابل حرارت و صورت عایق نیست.

پی سازی در ساختمان های فلزی

در ساختمان های فلزی بیشتر از پی نقطه ای استفاده می کنند.

فهرست مطالب

عنوان…………………………………………………………………………………………. صفحه

ساختمان فلزی………………………………………………………………………………… 2

مزایا و معایب ساختمان های فلزی ……………………………………………………. 2

پی سازی در ساختمان های فلزی …………………………………………………….. 3

مشخصات پی های نقطه ای …………………………………………………………….. 3

1- زمین مناسب …………………………………………………………………………….. 4

2- بتن مگر ……………………………………………………………………………………. 4

3- میله گردهای کف پی ………………………………………………………………… 5

قالب بندی، کفراژ …………………………………………………………………………… 8

4- بتن اصلی ………………………………………………………………………………… 10

5- صفحه زیرستون ……………………………………………………………………….. 12

شناژ ……………………………………………………………………………………………. 16

لایه های شناژ ………………………………………………………………………………. 16

قفسه شناژ ……………………………………………………………………………………. 16

ستون ها  ……………………………………………………………………………………… 17

اتصال ستون به صفحه زیر ستون ……………………………………………………… 18

لچکی یا ورق پشت بند ………………………………………………………………….. 20

جوش ………………………………………………………………………………………….. 20

تسمه های اتصال ………………………………………………………………………….. 22

صفحه های تقویتی ………………………………………………………………………… 22

تقلیل ضخامت ستون ……………………………………………………………………… 23

ورق بست ……………………………………………………………………………………. 24

پل ها یا تیرهای اصلی …………………………………………………………………… 25

نحوه تقویت پلها …………………………………………………………………………… 28

تیرچه ………………………………………………………………………………………….. 29

بادبند …………………………………………………………………………………………… 31

طاق ضربی …………………………………………………………………………………… 32

میله  مهار …………………………………………………………………………………….. 34

تیرهای لانه زنبوری ……………………………………………………………………….. 34

جهت دانلود کلیک کنید

2-1 طریقه پیاده کردن نقشه:

قبل از پیاده کردن نقشه روی زمین، اگر زمین ناهموار بود یا دارای گیاهان و درختان باشد باید نقاط مرتفع ناترازی که مورد نظر است برداشته شده و محوطه ازکلیه گیاهان و ریشه ها پاک گردد.

پس از مشخص شدن محل ساختمان و تهیه نقشه آن، اولین مرحله از کار اجرایی پیاده کردن نقشه است.

معمولاً نقشه را با توجه و برداشت از پلان پی کنی پیاده می نماید. برای پیاده کردن نقشه حداقل می بایست یکی از اضلاع ساختمان و امتداد آن را نسبت به امتداد موجود در منطقه نظیر بر خیابان، رودخانه، ابنیه قدیمی و … مشخص نمود. با پیاده کردن یک ضلع ساختمان و با توجه به امتداد تعیین شده، ابتدا و انتهای آن میخ کوبی می شود. در نتیجه طول  یا عرض ساختمان مشخص می گردد.

                                                                   فهرست مطالب

عنوان                                                                                صفحه                                                         

فصل اول :ساختمان های اسکلت فلزی

1-1محاسن سازه های اسکلت فلزی …………………………………………………… 2

1-2معایب سازه های اسکلت فلزی……………………………………………………. 2

فصل دوم :پیاده کردن نقشه

2-1طریقه پیاده کردن نقشه ……………………………………………………… 4

2-2رپر……………………………………………………………………………… 4

فصل سوم :گودبرداری پی کنی وپی سازی

3-1گودبرداری ……………………………………………………………………… 7

3-1-1گودبرداری درزمین های نامحدود………………………………………………… 7

3-1-2گودبرداری در زمین های محدود ………………………………………………… 7

3-2شمع بندی بدنه های گود …………………………………………………………. 8

3-3پی کنی ……………………………………………………………………. 8

3-4پی وپی سازی ………………………………………………………………. 11

3-5مراحل اجرایی ساخت فنداسیون ساختمانهای اسکلت فلز ی ……………………….. 11

3-5-1نکات اجرایی زیرسازی پی ………………………………………………… 11

3-5-2نکات اجرایی بتن مگر ………………………………………………….. 12

فصل چهارم :جزئیات ونکات اجرایی بتن

4-1تعریف بتن …………………………………………………………………… 14

4-2انواع سیمان پرتلند …………………………………………………………. 14

4-3حمل وانبار کردن سیمان ……………………………………………………….. 15

4-4آماده سازی بتن وبتن ریزی …………………………………………………….. 16

4-5اختلاط وانتقال بتن…………………………………………………………….. 18

4-6بتن ریزی ……………………………………………………………………. 18

4-7متراکم کردن بتن …………………………………………………………….. 18

4-8معایب وجودهوا در بتن ………………………………………………………. 19

4-9عمل آوردن بتن ……………………………………………………………. 20

4-10مدت عمل آوری بتن  …………………………………………………….. 20

4-11بتن ریزی در هوای گرم …………………………………………………. 20

4-12بتن ریزی درهوای سرد ………………………………………………….. 21

فصل پنجم:جزئیات ونکات اجرایی فولاددربتن

5-1علل مصرف فولاددربتن …………………………………………………….. 23

5-2 انواع فولادهای مصرفی……………………………………………………. 23

5-3 فرم های رایج کاربرد میلگرد در بتن…………………………………………. 23

5-4 حفاظت و انبار کردن میلگردهای فلزی………………………………………. 24

5-5- حداکثر قطر زنگ زدگی میلگردها…………………………………………… 24

5-6 استاندارد خم قلاب انتهای میلگرد ……………………………………………… 24

فصل ششم: قالب بندی و انواع آن

6-1 قالب بندی……………………………………………………………………….. 26

6-2 انواع قالب ………………………………………………………………………. 26

6-2-1 قالب آجری…………………………………………………………………….. 26

6-2-2 قالب چوبی ……………………………………………………………………. 26

اجزای قالب های چوبی……………………………………………………………………27

6-2-3 قالب فلزی………………………………………………………………………. 27

6-3 باز کردن قالب …………………………………………………………………….. 29

فصل هفتم: چگونگی اجرا و نصب پیچ های مهاری (بولت) و صفحه کف ستون

7-1 دلایل استفاده از صفحه کف ستون و بولت …………………………………………… 32

7-2 روش نصب پیچ های مهاری در موقع بتن ریزی………………………………………. 32

7-3 محافظت کف ستون ها و پیچ های مهاری ……………………………………………. 32

7-4 روش نصب نبشی بر روی بیس پلیت ها برای استقرار ستون …………………………… 34

فصل هشتم: ستون های فلزی

8-1 ستون…………………………………………………………………………….. 37

8-2 تقسیم ستونها از لحاظ شکل ظاهری ………………………………………………… 37

8-3 رایج ترین اتصال ها برای ساخت ستون …………………………………………….. 37

8-4 طویل کردن ستون ………………………………………………………………… 38

فصل نهم:  تیرها و تیرهای لانه زنبوری

9-1 شاهتیرها ( پل ها)………………………………………………………………… 41

9-2 تیرهای لانه زنبوری………………………………………………………………. 42

9-2-1 روش های مختلف برش تیرآهن ……………………………………………….. 42

9-2-2روش های ساخت تیر لانه زنبوری و تقویت آن …………………………………. 42

9-2-3 محاسن تیر لانه زنبوری ………………………………………………………. 43

9-2-4 معایب تیر لانه زنبوری ……………………………………………………….. 43

فصل دهم: اتصالات در ساختمان های اسکلت فلزی

10-1 اتصال ساده ……………………………………………………………… 45

10-1-1 اتصال ساده با نبشی نشیمن انعطاف پذیر………………………….. 45

10-1-2 اتصال ساده با نبشی نشیمن تقویت شده………………………………….. 45

10-1-3 اتصال ساده با نبشی جان  ………………………………………………… 46

10-2 اتصال صلب تیر………………………………………………………………. 46

فصل یازدهم: سقف تیرچه و بلوک

11-1 مزایای سقف تیرچه و بلوک در مقایسه با سقف تیرآهن-طاق ضربی و دال بتنی یکپارچه    50

11-2 محدودیت های اجرایی سقف تیرچه و بلوک…………………………………………….. 50

11-3 اجزای اصلی سقف تیرچه و بلوک …………………………………………………….. 51

11-3-1 اجزای تشکیل دهنده خرپای تیرچه…………………………………………………….. 51

11-3-2 بلوک………………………………………………………………………………. 53

11-3-3 میلگردهای افت و حرارتی …………………………………………………………… 54

11-3-4 تکیه گاه های موقت اجزایی…………………………………………………………. 54

11-3-5 کلاف میانی …………………………………………………… 55

11-3-6 میلگردهای ممان منفی …………………………………………………………………….. 56

ضمیمه……………………………………………………………………………………………. 58

جهت دانلود کلیک کنید

نصب درب پنجره :
وظايف و تشكيلات شركتهاي پيمانكاري

بطورخلاصه شركتهاي پيمانكاري به شركتهايي گفته ميشودكه عهده داراجراي‌كاري  از سازماني شخصي و خلاصه منبعي با قيمتهاي معيني مي گردد . و انجام اجراي عمليات آنرا بعهده مي گيرد . و اين شركتها مي تواند در ملكيت يك و يا چند نفر باشد كه به يكي از صورتهاي تشكيل شركت مانند شركت سهامي ، شركت با مسئوليت محدود ، شركت تضامني ، شركت مختلط غير سهامي ، شركت مختلط سهامي ، شركت نسبي و يا شركت تعاوني بوجود مي آيد . به هر ترتيب پس از تشكيل شركت يك نفر از سهام داران به عنوان مدير عامل شركت انتخاب مي گردد و وكليه وظايف اداره امور شركت و مديريت اجرايي پروژه را عهده دار خواهد بود .

با توجه به وظايفي براي مديريت عامل شركت وجود دارد لازم است كه از امور تجارت – حقوق ـ مالي ـ روابط كاركري و امور مهندسي و توليدي و  خلاصه مديريت اطلاع كافي داشته باشد . و بتواند در شرايط مختلف روشهاي مناسب براي اجرا و  پيشبرد كارها انتخاب نمايد . و در كارهاي برآورد ، برنامه ريزي ها و خريد و تداركات و سازمان دهي و كنترل كارها وارد به امور و آگاهي كامل داشته باشد .

وظايف و تشكيلات شركتهاي پيمانكاري
تعريف شركت پيمانكار وگروه شركتهاي پيمانكاري

تقسيم بندي كارهاي پيمانكاري :

رشته ابنيه :
شناخت از مسائل اوليه كارگاه

تيرچه :

تيرچه پيش ساخته خرپايي از اجزاء زير تشكيل مي شود.

بلوك :
ميلگردهاي  افت حرارت

ميلگرد ممان منفي

حمل ونقل وانبار كردن تيرچه :
اجراي سقفهاي تيرچه وبلوك

تعبيه سوراخ درسقف

سقف هاي طره اي ( كنسول )

جزئيات بتن پوششي  سقف تيرچه  بلوك

بتن :

سيمان :
نسبت اختلاط اجزاء بتن
قرنيز

اندود گچ و خاك :

نشانه گذاري يا اجراي كرم بندي :

شمشه گيري :

عايق كاري :

موزاييك كاري :

كرم گذاري بوسيله موزاييك :

كرم گذاري متقابل و گونيا سازي :

فرش كردن موزاييك به كمك ريسمانكار:

محوطه سازي :

جان پناه پشت بام:

كاشي كاري :

سنگ كاري

جهت دانلود کلیک کنید

فصل اول :

شرح وظایف دفاتر مهندسی

دفتر مهندسی چیست؟ به شخص یا اشخاص حقیقی دارنده پروانه اشتغال مهندسی است و امتیاز آن قابل واگذاری نیست یا (محل انجام اقدامات مهندسی ساختمان)

مهندس ناظر پایه 1 و 2 و 3 کیست : به منظور تعیین حدود صلاحیت کاردانها و دیپلمهای فنی و معماران تجربی دارای پروانه اشتغال به کار فعالیتهای فنی در ساختمان بر پیچیدگی عوامل و حجم کار ساختمانها به سه گروه 1 و 2 و 3 تقسیم بندی شده اند.

چگونگی تشکیل دفاتر : شرکای دفتر مهندسی ساختمان باید دارای مشارکت نامه رسمی ثبت شده در دفاتر اسناد رسمی و نظام نامه داخلی برای انجام امور دفتر بوده و به طور مشترک و با دو بین مشترک در اداره امور دفتر و هماهنگی در ارائه تمام خدمات مهندسی طراحی رشته های ساختمان که در مشارکت نامه نیز مفید می شود اقدام به تأسیس دفتر نموده و از بین شرکای تمام وقت خود یک نفر را به عنوان مسؤول دفتر معرفی نمایند.

ضرائب هر دفتر : 5 تا 20 درصد حق النظارت به سهمیه دفتر تعلق می گیرد با توجه به کسرت دفاتر مهندسی ضرائب آنها از لحاظ سهمیه بندی حق النظارت فرق می کند.

تعرفه حق الزحمه دفاتر مهندسی و مهندسین ناظر : از آنجایی که حق الزحمه خدمات مهندسی ساختمان در بخش طراحی و نظارت در چهار رشته (عمران، تأسیسات، مکانیکی و تأسیسات برقی و معماری) به صورت درصدی از هزینه ساخت و ساز ساختمان تعیین می گردد.

جایگاه نظام مهندسی ساختمان : با توجه به اهمیت ساختمان سازی و صرف هزینه های زیاد جهت احداق ساختمانها و همچنین مصرف منابع ملی از جمله آهن و سیمان در احداث ساختمانها و در صورت تخریب یا خسارت ساختمان در برابر زلزله یا حوادث دیگر ضررهای هنگفتی به منابع ملی وارد می شود لذا به تمهیدات دولت اجرای ساختمانها در سطح کشور باید تحت نظارت ناظری مجاز سازمان نظام مهندسی ساختمان انجام شود.

وظیفه نظام مهندسی : الف) انتخاب اعضای هیأت مدیره ب) استماع گزارش عملکرد سالیانه هیأت مدیره و اعلام نظر نسبت به آن ج) بررسی و تصویب ترازنامه سالانه سازمان استان و بودجه پیشنهادی هیأت مدیره د) تعیین و تصویب حق ورودیه و حق عضویت سالانه اعضاء و سایر منابع درآمد برای سازمان بر اساس پیشنهادات هیأت مدیره ح) بررسی و اتخاذ تصمیم نسبت به سایر اموری که طبق قوانین و آیین نامه های مربوط به عهدة سازمان استان و در صلاحیت مجمع عمومی می باشد.

ارتباط دفاتر با نظام مهندسی : دفاتر مهندسی طراحی و طراحان حقوق ساختمان مکلفند اسناد و مدارک فنی، نقشه ها و قراردادهای منعقد با صاحب کاران را به سازمان استان تسلیم نماید و سازمان استان موظف است به نظارت بر حسن انجام خدمات دفاتر مهندسی طراحی ساختمان و طراحان حقوقی ساختمان است. امان این نظارت از مسئولیت طراحان نمی کاهد.

جهت دانلود کلیک کنید

مـقـدمـه

محل کارآموزي در شهر اصفهان بوده و کارگاهي کـه در آنجا مشغول بـه گـذرانـدن دوره ي کـارآمـوزي بـودیم از عمليات خاك برداري از يك خرابه را شامل تا اجراي سقف اول بطول انجاميد.

دستورالعملهاي حفاظتي و ايمني کارگاه هاي ساختماني

اجراي کـارهـاي ساختماني شـامـل مراحـل متعددي است که ضمن آن افراد با ماشين آلات ساختماني، ابزار و مصالح گوناگون سروکار دارند . اين روابط ويژگي ها امکان وقـوع حوادث را بـراي نيروي انسـاني را افـزايش مي دهـنـد . محـافظت از افراد انساني در قبال حوادث نـاشـي از کـار از اهميت ويژه اي برخوردار اسـت . از اين رو بـايد ابـزار و ماشين آلات بـه طور مستمر مورد بازرسي کامل قرار گـرفـتـه و از سالم بودن آنها اطمينان حاصل شود . در بکار گيري ماشين ها نيز بايد از افراد با تجربه استفاده شود . براي تامين ايمني کارگاه هـاي ساختماني بـايد همه ي کـارهـا بـا دقت و برنامه ريزي دقيق انجام گيرند. در ضمن بايد دقت داشته باشيم و کـه هنگام کار يا تخليه ي مصالح مزاحمتي براي همسايگان و سايرين ايجاد نشود. همچنين از انجام کارهاي پر سر و صدا در شب خودداري شود . در صورتي که لازم است کاري در شب انجام شود بايد قبلا اجازه ي شهرداري و مقامات مسئول کسب شـود .

فـهـرسـت مـطـالـب

مقدمه

دستورالعمل هاي حفاظتي و ايمني كارگاه ها

آشنايي كلي با مكان كارآموزي

پاك سازي خرابه

گودبرداري

پياده كردن نقشه

بتون مگر

قالب بندي فونداسيون و شمع بندي

آرماتوربندي

علت استفاده و فولاد و ميل گرد در ساختمان ها و پي

نحوه آرماتوربندي

خم كردن آرماتور

بتون ريزي فونداسيون

مخلوط كردن بتون

نحوه درست كردن ستون هاي فلزي با ورق

اتصال ستون ها به فونداسيون

تراز كردن ستون هاي عمودي با ستون هاي افقي

عايق كاري تير ورق ها

ساخت تيرچه طبقات

سقف

كشيدن ديوار بيست و دو سانتي متري

كشيدن تيغه هاي ده سانتي متري

جهت دانلود کلیک کنید

شناخت از مسائل اوليه كارگاه

بطور كلي در هر كارگاه ساختماني بررسي نكاتي چند قبل از شروع هر گونه عمليات لازم و ضروريست و اين بررسي به پيشرفت بعدي كار و در نتيجه پايين آوردن هزينه طرح كمك خواهد كرد .

اصولا بررسي مقدماتي يك كارگاه قبل از هرگونه عمليات اجرائي داراي اهميت زياديست . اين بررسي را مي توان به مراحل مختلف زير تقسيم كرد :

1)    مرحله اول : شناخت پروژه و مسائل مربوط به آن

شناخت پروژه و بررسي مسائل و مشكلات مربوطه با توجه به اطلاعات مقدماتي از جمله مسائل اساسي در شروع يك كارگاه بحساب مي آيد و بدين منظور نكاتي چند كه در ذيل يادآور مي شويم را بايستي مورد توجه قرار داد .

الف) دسترسي ها ـ بررسي و  مشخص نمودن چگونگي دسترسيهاي لازم به كارگاه با توجه به موقعيت خواص زمين مورد نظر و امكانات دسترسيهاي مربوطه و خيابانهاي اطراف ، راههاي وصولي به كارگاه ، امكان استفاده از راههاي موجود و ايجاد راههاي جديد موقتي در صورت لزوم .

ب)‌بررسي موقعيت طبيعي و جغرافيايي و واقليمي .

بررسي فصول و زمانهاي كار ، در نظر گرفتن مدت زمان يخبندان ، باراني ، طوفاني و همچنين روزهاي بسيارگرم ، معتدل ، بررسي عوارض طبيعي زمين از قبيل كوه ، تپه ، سنگ ،‌باتلاق و مرداب و نظاير آن و بررسي چگونگي برخورد با موارد و مسائل مذكور . ج) بررسي طرق مختلف تداركات مصالح نياز كارگاه اين مرحله مي بايستي با توجه به نوع ساختمان و نيازهاي آن از نظر مصالح ، از قبيل شن و ماسه ، سيمان ، آب ، چوب، تخته داربست ، ميخ ، سيم ، آجر ، آهن ، ميلگرد و غيره بررسي شود . ضمنا بررسي چگونگي تامين برق كارگاه و احيانا مولد برق و همچنين تامين آب مورد نياز و منابع ذخيره آب ، پيش بيني و  تدارك انبارهاي لازم براي مصالح مختلف ، احداث ساختمان براي دفتر كارگاه و  محلهاي استراحت افراد كارگاه .

2)    مرحله دوم : تدوين برنامه اجرايي و تداركاتي كارگاه

با توجه به مطالعات و بررسيهاي انجام شده در مرحله اول و با در نظر گرفتن امكانات اجرايي ، مدت زمان اجراء پروژه و مشكلات و مسائل مربوطه به آن مي بايستي برنامه دقيق ـ كامل و منظمي تهيه گردد .

و در اين برنامه جزئيات تحوه اجراء كار و مراحل مختلف زمانبندي آن چگونگي تداركات كارگاه ، ميزان ذخيره سازي و انبارهاي مورد نياز جهت انواع مصالح و كالاهاي برآورده شده و تجهيزات و لوازمات ضروري كارگاه مي بايستي در نظر گرفته شود .

3) مرحله سوم : آماده سازي محل كار

پس از تدوين برنامه اجرايي و تداركاتي كارگاه ، جهت شروع اجراي پروژه و  قبل از اجراي هرگونه عمليات مي بايستي محل كارگاه با توجه به نيازها آماده سازي شود.

پس از بررسي هاي لازم در مورد محلي كه براي اجرا پروژه با توجه به موقعيت خاص آن در نظر گرفته شده است بايستي عوارض آن جهت راه اندازي و نصب و بهره برداري از تجهيزات و انبارها و ساختمان هاي مورد نياز برطرف گردد و در اين رابطه چنانچه محوطه داراي گياهان و خاك و خاشاك و پستي و بلندي و نظاير آن باشد كه امكان تحركهاي لازم جهت جابه جايي را سلب نموده و يا موجب نارسائيهاي ديگري از اين قبيل گردد را برطرف نمود .

در شروع ميبايستي محل مورد نظر بوسيله ماشين آلات لازم از قبيل بولدوزر و گريدر تسطيح و پاكسازي و آماده گردد . و در بعضي مواقع با در نظر گرفتن طرح پروژه و با توجه به مطالعات مقدماتي انجام شده توسط مشاور محوطه كارگاه ميبايستي با مصالح سنگي مناسب خاكريز شود . و در مواردي نيز در صورتيكه محل پروژه در دامنه كوهها و تپه ها قرار داشته باشد مي بايستي خاكبرداري و خاك ريزي هاي لازم نيز انجام شود .

در تمامي موارد فوق بررسي و ومطالعه دقيق موقعيت محل كارگاه و وموقعيت محل احداث پروژه ضروريست و بايستي سعي شود كه در انتخاب محل و استقرار تجهيزات مختلف كارگاه بهترين موقعيت تعيين گردد تا پس از شروع راه اندازي كارگاه اختلالي در روند عادي كارگاه ايجاد نگردد و از طرفي نيز دسترسي به نقاط مختلف كارگاه را امكانپذير نمايد .

جهت دانلود کلیک کنید

مقدمه:

دانشجويان رشته عمران درطول دوره ی تحصیلی بامباحث تئوری آشنا می شوند وتا حدودي با مسائل مختلف ساختمان سازي آشنا ميشوند ولي باز نياز به كسب تجربه دارند وكسب اين تجربه ميسرنيست مگر انكه دانشجويان درسر كارمطالبي راكه در كتابها خوانده اند لمس كرده  وبا چشم خود طريقه انجام كارها راببينند وبه همين دليل واحدی رابه  همين امر اختصاص داده اند كه اين واحدجزو مهمترين واحدهاي اين دوره مي باشد.

فصل اول
بررسي بخشهاي مرتبط بابخش علمي كارآموزي:

اولين نيازطبيعي انسان غذا مي باشد زيرا انسان بدون خوراك قادربه ادامه  حيات نيست .دومين نيازانسان مسكن مي باشد ومكاني كه در ان زندگي ميكند وفرزندانش را بزگ ميكند ودر ان به زندگي ادامه مي دهد.

فهرست مطالب

عنوان……. صفحه

مقدمه: 1

فصل اول. 2

بررسي بخشهاي مرتبط بابخش علمي كارآموزي: 2

بررسي آموخته ها وپيشنهادات: 2

فصل دوم 3

تخريب: 3

رعايت اصول ايمني در تخريب: 3

فصل سوم 5

تجهيز كارگاه: 5

انباركردن سيمان: 5

پياده كردن نقشه: 6

پي كني  : 8

كرسي چيني: 9

نحوه كرسي چيني يا ساخت پي سنگي: 9

فصل چهارم 11

قالب بندي: 11

انواع قالب از لحاظ جنس: 12

قالب چوبي: 12

مهمترين دلايل استفاده از قالب چوبي عبارتند از: 12

فصل پنجم. 13

آرماتوربندي: 13

هدف از بكار بردن فولاد در قطعات بتني: 13

انواع ارماتور استفاده شده در شناژ عبارتند از ارماتور طولي و عرضي. 14

بستن ميلگردها به يكديگر: 14

برش ميلگردها: 16

آچارخم كن ميلگرد يا آچار F: 17

نحوه ساخت شناژهاي افقي وعمودي: 17

قالب بندي شناژهاي افقي وعمودي: 18

فاصله نگهدار يا لقمه: 19

قلاب انتهاي ميلگرد واندازه استاندارد آن: 20

فصل ششم. 21

بتن سازي: 21

حمل بتن: 21

نسبتهاي اختلاط: 22

بتن ريزي: 23

بتن ريزي در هواي گرم: 25

بعضي از مسائلي كه ممكن است در بتن تازه بوجود ايد: 26

مشخصات نامطلوب بتن اب انداخته : 26

تراكم بتن تازه: 28

نگه داري از بتن : 28

هم سطح كردن كف اتاقها با شناژ افقي: 29

قالب بندي شناژ هاي عمودي: 30

ديوار چيني: 31

نحوه پر كردن شناژ هاي عمودي: 32

هم سطح كردن ديوار: 32

قالب بندي سقف : 33

سقف تيرچه بلوك : 34

حمل و نقل وانبار كردن تيرچه ها : 35

بلوك: 36

ميلگرد هاي ممان منفي: 36

كلاف عرضي(شناژ مخفي): 37

بتون ريزي سقف: 38

افت بتن (انقباض) : 39

عوامل موثر درافت : 40

راههاي مقابله با افت : 41

خزش يا وارفتگي : 42

راههاي مقابله با خزش : 42

خستگي در بتن : 43

شمشه گيري: 44

كف سازي: 45

سفيد كاري يا كف مال گچ: 45

كشته كشي يا نازك كاري: 46

جهت دانلود کلیک کنید

مقدمـه :

كناف جديدترين سيستم در تزئينات داخلي ساختمان است كه به علت مزاياي فراوان آن از جمله ضد زلزله بودن، مقاوم در برابر آتش ،رطوبت  (عايق حرارتي و صدا) در بهينه سازي ساختمان كاربرد فراوان دارد.

كناف ، يك شركت سهامي است كه براي اولين بار در آلمان وجود داشته و در سال 1358 وارد ايران شده است. هم  اكنون شركتي با عنوان كناف در ايران در تهران وجود دارد كه  با 17 سهم ايران است و 73 سهم از آلمان است و شعبات آن در سرتاسر ايران وجود دارد كه يكي از شعبات آن در مشهد است كه آن شعبه ما هستيم .

فهـرست مطالب
صفحه    عنــــوان
1    مقدمه
2    هدف
3    توصيف پروژه
4    توجيه پروژه
5    بيمه و دريافت مجوز
6    محل تاسيس و شرايط ساختمان
7    برآورد نيروي انساني و حقوق و دستمزد
8    برآورد تجهيزات و برآورد قيمت
9    محاسبات مالي
10    برآورد ساير اقلام مورد نياز شركت
11    برآورد استهلاك
12    جدول هزينه ها
13    نحوه جذب سرمايه
14    برنامه خلاق تبليغات
15    زمانبندي پروژه
گزارش بازديد
كروكي
چارت سازماني

جهت دانلود کلیک کنید

روز اول

دیوار چینی برای قالب فونداسیون :

این عملیات به این صورت انجام شد که ابتدا ابعاد فونداسیون و شناژ بر روی زمین مشخص گردید . سپس با ملات ( ماسه ملاتی و آب ) و آجر گری دیوارهایی به ارتفاع 50 سانتیمتر ( 4 تا 5 رج ) ساخته شد .

برای آنکه دیوارها در یک راستا قرار گیرند از طول و عرض ریسمان هایی  بسته شد سپس دیوارهایی به ضخامت 20 سانتیمتر چیده شد .

توسط کارآموز 30 روز کاری گزارش داده شده است.

سنگ هاي ساختگي : آجر،سراميك،نسوز و بتن

آجر واژه بابلي مي باشد و نام نخست خشت نوشته هايي بوده است كه بر آنها فرمان، منشور، قانون و جز اينها را مي نوشتند. سومري ها وبابليها، براي ساختن خشت،پس از فرونشستن سيلاب،گل خميري را از كنار رودخانه ها به دست          مي آوردند.

پختن آجر بايد همزمان با پيدايش آتش، نخست در دشتهايي كه سنگ پيدا         نمي شده اختراع شده باشد.نخستين بار از گل پخته ديواره ها  و كف اجاقها، به آجر پزي پي بردند. پيشينه آجر پزي در خوزستان و ميانرودان (بين النهرين ) زودتر از جاهاي ديگر ايران زمين است، در هندوستان تا شش هزار سال پيش مي رسد.

فهرست مطالب

عنوان                                                                         صفحه

سنگ هاي ساختگي                                                              1

خاك رس                                                                                              3

فلدسپات                                                                                               5

سولفات ها                                                                                  5

شفته خاكي                                                                                  11

آجر سفالي                                                                                  14

خشك كردن خشت                                                                       18

آجر پزي                                                                                     20

كوره هاي آجر پزي                                                              21

آجر لعابي                                                                                    30

سفيدك سولفاتي                                                                           35

سفيدك كلروري                                                                           37

سفيدك نيتراتي                                                                             39

پاك كردن سفيدك ديوار                                                        40

جهت دانلود کلیک کنید

بسمه تعالی

در حال حاضر پروژة كارآموزي موردنظر مربوط به پروژه 416 واحد مسكوني
سامان II مي‌باشد كه از لحاظ سازه‌اي اسكلت آن از نوع اسكلت بتني و سقف از جنس تيرچه بلوك مي‌باشد. سايت پروژه فوق شامل 26 بلوك بوده كه هر بلوك شامل 15 واحد ، 8 واحد يكخوابه و 7 واحد دو خوابه مي‌باشد كه در حال حاضر در مرحله نازك كاري مي‌باشد در اين خصوص كنترل موارد اجرايي – تهيه صورت وضعيتها – تأييد اردهاي كارهاي انجام شده و متره و برآورد و تهيه صورت جلسات مختلف در راستاي كارهاي انجام شده ، جزء عملياتي است كه هر روز به انجام مي‌رسد كنترل موارد اجرايي مانند رفع نقصها و خرابي‌هاي موارد اجرا شده اعم از رنگ‌كاري ، لكه‌گيري ، درزها و تركهاي رفع ايجاد شده در ديوارهاي داخلي و خارجي ، جوشكاري ، نازك‌كاري و بسياري موارد ديگر بايد به دقت صورت پذيرد . همچنين تهيه صورت وضعيتها و … عمليات متره و برآورد ساختمان مديريت نيز در اين مدت به انجام رسيد. ساختمان مديريت اين پروژه از نظر سازه‌اي اسلكت آن از نوع اسكلت فلز و سقف از جنس تيرچه بلوك مي‌باشد. مساحت آن حدود 700 متر مربع بوده و در حال حاضر در مرحلة اجرا مي‌باشد. با ارائه نقشه‌هاي ساختمان مديريت مجتمع فوق ضمن بررسي و مطالعه به روي نقشه‌هاي فوق عمليات متره و برآورد، كدبرداري و تعيين كدهاي ارتفاعي ، تعيين موقعيت مكاني ساختمان فوق از جمله كارهاي وليه است كه در خصوص اجراي عمليات ساختمان مديريت به كار گرفته شده است. در اين خصوص تعيين كدهاي ارتفاعي (ترازيابي) ، خاكبرداري و خاكريزي ، لاشه‌چيني، سنگ مالون جهت بالا آوردن سطح فنداسيون و اجراي تيپ‌بندي فونداسيون بر روي لاشه سنگ‌هائي كه قبلاً كار شده بود و همچنين اجراي بتن مگر آن از جمله كارهايي است كه در اجراي كار به انجام رسيده است.

پروژه 800 واحد استيجاري مشهد     1
محوطه سازي     5
نقاط ، نشانه و مبدأ و كارهاي نقشه‌برداري     6
تخريب     6
دفع گياهان و كندن اشجار     7
چاهها و قنوات     7
حفظ محوطه از نفوذ و ورود‌ آب     8
تأمين آب كشاورزي و آبرساني شهري     8
تسطيح محوطه     8
زهكشي محوطه     9
زهكشي تحت الارضي    9
روش ثقلي     10
روش پمپاژ     11
روش برد عايق    12
جدول‌گذاري و آبروسازي     12
مصالح    12
پياده‌روسازي     14
آماده‌سازي بستر و زيرسازي آن     15
زيرسازي با شفته آهكي     15
خاك     16
آهك    16
طرح اختلاط    17
زيرسازي با مخلوط رودخانه‌اي     18
زيرسازي با بلوكاژ    18
روسازي پياده‌رو     18
آسفالت    19
نحوه نصب آجرهاي موزائيكي و سيماني    19
بتن درجا    20
قالب‌بندي    20
تداركات مربوط به قالبها     21
روداري در قالب‌بندي     24
انواع مصالح قالب     24
قالب آجري     25
قالب چوبي     25
قالب فولادي     27
قالب آلومينيومي     28
قالب فايبرگلاس    28
كلاف‌ها و ساير وسايل قالب‌بندي     28
آرماتوربندي    29
انواع ميلگردها    30
مشخصات ميلگردها    30
تهيه ميلگردها    31
حمل ، باراندازي و انبار كردن ميلگردها    32
اجراي عمليات جدول گذاري     34
موزائيك كاري     34

جهت دانلود کلیک کنید

مقدمه

بنام تنهاترين يار تنهايي

گزارش كارآموزي ( 1 ) رشته عمران را كه بعد از پيمودن 2 ترم در تابستان سال 1384 كه همراه با خلاصه اي از مطالب در مورد ساختمان سازي و همچنين گزارش كار روزانه و نقشه هاي اجرايي و نقشه هاي شهرداري و نيز حاوي تعدادي عكس از ساخت و ساز پروژه است را تقديم به استاد ارجمند جناب آقاي اميري دلوئي مي كنم .

قبل از آغاز مطالب جا دارد از استاد راهنما جناب آقاي مهندس اميري دلوئي كمال تشكر و قدرداني را داشته باشم و همچنين مهندس دانشور حسيني كه قبول كردند تا بنده در پروژه خيام 18 دوره كارآموزي خود را بگذرانم و تجربياتي كسب كنم و جناب آقاي هاديخاني معمار پروژه كه در تمامي طول دوره به سوالات بنده پاسخ مي گفتند تشكر مي كنم.

اميد عبدالله زاده

كلياتي در مورد ساخت و ساز ساختمان :

اين ساختمان از نوع مسكوني مي باشد و جزء ساختمانهاي فلزي بشمار مي رود . در اين نوع ساختمان براي ساختن ستونها و پلها كه از پروفيل فولادي استفاده مي شود و بار سقفها و ديوارها و جدا كننده ها بوسيله تيرهاي اصلي به ستون منتقل شده و بوسيله ستونها به زمين منتقل مي گردد .

همچنين براي اتصالات از نبشي و تسمه و براي زير ستونها از صفحه فولادي استفاده مي شود و معمولاً دو قطعه را بوسيله جوش به يكديگر متصل مي نمايند و سقف اين ساختمان از نوع تيرچه بلوك مي باشد .

بتن :

بتن كه يكي از عوامل و اساسي ترين مصالح در ساختمان سازي است بايد به خوبي و در شرايط ايده آل تشكيل شود . پس در اينجا لازم است كه مقداري درباره بتن بحث شود .

بتن : به مخلوطي از سنگدانه ها كه با سيمان به يكديگر چسبيده شده اند بتن گفته مي شود . چون قسمت اعظم بتن از ذرات سنگهاي شكسته و ماسه تشكيل شده است ، به آنها سنگدانه گفته مي شود . ماده اي كه سنگدانه ها را به هم مي چسباند سيمان نام دارد و به آن ماتريس يا خمير گفته مي شود .

مخلوط هاي بتن : در Bs5328 ( 1981 ) مشخصات مخلوط هاي مختلف بتن شامل بتن مخلوط آماده ارائه شده است . يك مجموعه از مخلوط هاي بتن مطرح شده در اين استاندارد يعني مخلوط هاي مقرر معمولي براي كارهاي عمومي ساختمان مانند پي ها و كف ها مناسبند . از اين مخلوط ها بايد به جاي مخلوط هاي اسمي ، حجمي ، سنتي گذشته ( مانند مخلوط 6 : 3 : 1 سيمان – سنگدانه ريز و سنگدانه درشت ) استفاده كرد . مخلوط هاي مقرر كه با وزن خشك سنگدانه هاي لازم براي 100 كيلوگرم سيمان به سنگدانه ها به دست مي دهند و چون مخلوط ها بر اساس وزن خشك سنگدانه ها اندازه گيري مي شوند . امكان كنترل دقيق محتواي آب و بنابراين مقاومت بتن وجود دارد .

مخلوط هاي مقرر با حروف و شماره به صورت C15P , C10P , C7.5P , C30P , C25p , C20P مشخص مي شوند .

حرف C بيانگر ‹‹ فشاري Compressive›› ، حرف P بيانگر (( مقرر- ثابت presribed )) و عدد نشانگر مقاومت خرد شدگي قابل انتظار نمونه مكعبي 28 روزه بتن بر حسب نيوتن بر ميليمتر مربع N/mm² است . مخلوط مقرر ، نسبت هاي مخلوط را جهت ايجاد درجه مقاومت بتن مناسب اكثر كارهاي ساختماني به جز بتن مسلح ( بتني كه در آن از تيكه هاي فلزي كوچك نيز به كار رفته باشد ) طراحي شده مشخص مي سازد .

پي : وظيفه پي ساختمان تحمل بارها و انتقال آنها به زمين است . پي بخشي از ديوارها ، جرزها و ستونها است كه در تماس مستقيم با ديوارها ، جرزها و ستونها به عنوان پي و بخشي از ديوار ، جرز يا ستون كه در زير زمين و در زير لايه افقي عايق رطوبتي قرار دارد به عنوان ديوار ، جرز يا ستون يا فونداسيون شناخته مي شود .

پي اين ساختمان از نوع پي نقطه اي بوده ( پي نقطه اي براي ساختمانهايي كه بار آن به طور متمركز به زمين متصل مي شود ، ساخته مي شود )

لايه هاي پي هاي نقطه اي به شرح زير است :

1-    زمين مناسب

2-    بتن مگر

3-    ميلگردهاي كف پي

4-    بتن اصلي

5-    صحفه زير ستون

زمين مناسب

زميني براي پي سازي مناسب است كه قدرت مجاز آن تاب تحمل وزن ساختمان را داشته باشد و از طريق آزمايش مكانيك خاك تعيين ميگردد .

براي انتخاب پي مناسب از روي جداول يا طراحي يك پي بايد بارهاي روي پي را محاسبه كرد و ماهيت خاك زيرين ، ظرفيت باربري آن ، رفتار احتمالي آن تحت تاثير تغييرات فصلي و سطح آب زير زميني و احتمال حركت زمين را مشخص نمود .

جهت دانلود کلیک کنید