فهرست مطالب
عنوان صفحه
تاريخچه 1
ماسه قالبگيري 3
منشاء پيدايش ماسه در طبيعت 5
هوازدگي 7
عوامل موثر در هوازدگي 11
انواع ماسه هاي طبيعي 13
آماده سازي ماسه 14
خواص فيزيكي ماسه قالبگيري 17
قالبگيري قطعات آلومينيومي (دو درجه اي) 27
ذوب ريزي 31
انواع بوته 32
مذاب مصرفي 36
قسمتهاي مختلف كوره زميني 36
انواع مدل 37
چدن ريزي 38
افزودن منيزيم به مذاب 40
قالبگيري قطعات سنگين 44
قالبگيري قطعات سبك 45
ذوب 47
انواع سلاكس 47
مخلوط كن ماسه CO2 48
تاثير سرعت سرد كردن بر روي اعوجاج 54
اهميت سرعت هاي سرد كردن بر چقرمگي فولادهاي كار گرم 54
تاثير سرعت سرد كردن به چفرمگي قالب 55
بهداشت و ايمني در واحدهاي ريخته گري 57
كلياتي راجع به مواد منتشره 57
نوع سوخت مورد استفاده 59
تنظيم مشعل 59
روشهاي تهويه براي كوره هاي شعله اي 60
مواد منتشره از كوره هاي ذوب در فرايند توليد فلزات غير آهني 61
برنج ، برنز و ساير آلياژهاي مس 61
آلياژ آلومينيوم و منيزيم 64
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه
مشخصات فيزيكي 1
مشخصات ريخته گري ذوب 2
تقسيم بندي آلياژها 3
آلياژسازها (Hardeners)
كنترل تركيب 10
برگشتي ها و قراضه ها 12
گاززدايي Degassing
اكسيژن زدايي 20
احياء كننده ها 21
فلاسك هاي گازي 23
تصويه : فيلتر كردن 25
جوانه زاها Grainrefiners
آلومينيوم مس 33
توليد آلياژ 36
آلومينيوم – سيليسيم 37
توليد آلياژ 38
ماهيچه 40
- قسمت ماهيچه سازي 42
- قسمت ريخته گري 43
-سالن ويبراسيون 45
-مراحل سنگ زني و تراشكاري 46
-تست عمليات حرارتي 46
-كوره aging
-قسمت كنترل 48
-مرحله شستشو 50
فهرست مطالب
عنوان صفحه
تقدير و تشكر
لوله ها و اتصالات 1
سيستم هاي تخليه فاضلاب 2
چاهها و سپتينك تانكها 3
تعيين محل مسدود لوله فاضلاب 9
باز كردن فاضلاب نقاط مصرف 10
استفاده از شيلنگ 12
لوله باز كن برقي 13
پياده و سوار كردن توالت هاي ديواري 14
رفع آبهاي سطحي 16
انواع ناودانهاي رايج در ايران 17
محاسبه ناودانها و كفشورها 20
تهويه وسايل بهداشتي و فاضلاب ساختمان 23
آموزش گرما 26
سپتينك تانكها 38
مقدمه
از ابتداي خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستيابي به شيوه هاي آسانتر براي ايجاد اتصالات مطرح بوده است . ايجاد اتصال در شكلهاي پيشين خود از به هم بستن شاخه هاي درختان و تكه هاي چوب و دوختن تكه هاي پوست حيوانات براي مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تكامل نياز هاي انسان ،هنر اتصال و به هم پيوستن اجسام نيز رو به تكامل نهاد .
پيدايش فلزات و آلياژ هاي فلزي وتلاش مستمر در يافتن راههاي اتصال آنها به هم موجب ابداع روشهاي مختلف اتصال شد كه اتصال پيچ و مهره اي ، اتصالات پرچي و اتصالات جوشكاري شده از آن جمله اند .
در دنياي امروزه ، صنعت جوشكاري از نظر وسعت كار و تنوع بالاترين مرتبه را در علم اتصال و بريدن و جدا سازي قطعات فلزي و ساير مواد صنعتي دار است و طراحان و مهندسان خطوط توليد مصنوعات فلزي با بهرگيري از فرايند هاي مختلف و متنوع جوشكاري به بالاترين سرعت و كيفيت دست يافته اند . در عين حال ، وزن سبك مصنوعات و صرف هزينه هرچه كمتر ، از ديگر دستاوردهاي آنان بوده است .
فهرست:
مقدمه. ۵
تاریخچه : ۷
تعریف جوشکاری… ۱۰
جوشکاری فشاری… ۱۱
جوشکاری آهنگری… ۱۱
جوشکاری مقاومتی… ۱۱
جوشکاری ذوبی… ۱۲
برای ذوب کردن لبه های مورد اتصال از انرژیهای مختلف استفاده می شود : انرژی شمیایی : جوشکاری با شعله گاز ، جوشکاری ترمیت…. ۱۳
قوس الکتریکی و چگونگی تشکیل آن.. ۱۳
روشهای مختلف ایجاد قوس الکتریکی… ۱۴
شدت جریان در جوشکاری… ۱۶
اختلاف پتانسیل در جوشکاری… ۱۷
مقاومت الکتریکی قوس…. ۲۰
قطب الکترود. ۲۲
محاسن جریان مستقیم DC.. 25
معایب جوشکاری با جریان مستقیم DC.. 27
وزش قوس…. ۲۷
انواع ترانسها ۲۸
مزایا و معایب کار با ترانس ها ۲۹
تجهیزات جوشکاری قوس دستی… ۳۰
الکترودها ۳۴
انواع الکترود های جوش قوس دستی… ۳۶
روش ساخت الکترود. ۴۱
نقش فلاکسها (پوشش الکترود). ۴۴
حفاظت و ایمنی… ۴۷
آلودگیهای گازی… ۵۵
تصالات در جوشکاری… ۵۹
اندازه پروفیل جوش…. ۶۳
محاسن جوش نسبت به سایر اتصالات مکانیکی… ۶۳
هدایت حوضجه مذاب بدون مفتول… ۶۵
اصول آماده سازی قطعات برای جوشکاری… ۶۷
روش هدایت مشعل و مفتول… ۶۹
تجهیزات جوشکاری اکسی- استیلن… ۷۲
مشعلهای جوشکاری… ۷۳
عموم مشعلهای جوشکاری شامل : ۱- شیر ها ۲- دسته مشعل ۳- لوله اختلاط… ۷۴
قدرت مشعلهای جوشکاری… ۷۶
بک های جوشکاری… ۷۷
رگولاتورهای فشار. ۷۸
نحوه تشکیل شدن شعله (روشن کردن مشعل ). ۸۳
ابزارها و وسایل دستی جوشکاری گازی… ۸۸
«نكاتي مهم در مورد جوشكاري الكتروفيوژن»
متن ارائه شده ذيل در ارتباط با مبحث جوشكاري الكتروفيوژن ميباشد كه با تكيه بر مشكلات حادث در كارگاههاي مختلف و بحث و بررسي پيرامون آنها با كارشناسان داخلي و خارجي نوشته شده است. بنابراين اكيداً توصيه ميشود نتايج و مباني ارائه شده به طور جدي به كار گرفته شود تا قادر باشيم حتي المقدر از هر گونه خلل و نقائص بعدي پيشگيريي كرده باشيم.
بر اساس شواهد موجود و نمونه‌هاي ارسالي به آزمايشگاه ري و مشكلات عنوان شده از طرف مناطق در تعداد قابل توجهي از جوشهاي الكتروفيوژن مواد مذاب به صورت غيرطبيعي از نشانگرهاي جوين (WELD INDICATOR) خارج شده و موجب بروز نگراني راجع به كيفيت جوش گرديده است. خروج غيرطبيعي مواد مذاب غالباً به صور ذيل بوده است:
- از هر دو نشانگر جوش مواد مذاب با حجم زياد بيشتر از حالت معمول خارج شده‌اند.
- از يكي از نشانگرهاي جوش مواد مذاب با حجم زياد و بيشتر از حالت معمول خارج شده و از نشانگر جوش ديگر مواد مذاب كمتر از حالت طبيعي خارج شده، يا اصلاً خارج نشود.
- از هر دو نشانگر جوش در حد تقريباً طبيعي مواد مذاب خارج شده‌اند وي با هم متفاوت بوده كاملا متقارن نباشند.
فهرست
عنوان صفحه
نكاتي مهم در مورد جوشكاري الكتروفيوژن …………………………………………………… 4
اصول كلي انبار‌داري، نگهداري، حمل و نقل اجناس پلي اتيلن……………………………… 17
بازرسي و كيفيت جوشكاري ……………………………………………………………………… 27
طريقة تعمير و جمع‌آوري علمك‌هاي پلي اتيلن……………………………………………….. 37
نحوه تعميرات شبكه‌هاي پلي اتيلن……………………………………………………………….. 45
معرفي دستگاه P2000 ……………………………………………………………………………
مقدمه
اين گزارش شرح مختصر و اجمالي از كارآموزي در كارخانه ايران خودرو به مدت 360 ساعت در سالن ريخته گري آلومينيوم و قسمت توليد سيلندر مي باشد. اين گزارش شامل دو بخش ريخته گري آلومينيوم و كارگاه ريخته گري چدن مي باشد.
كارخانه ايران خودرو در كيلومتر 14 جاده مخصوص كرج واقع شده و داراي بخشها و سالنهاي زير مي باشد:
ريخته گري ،ماشين كاري ، جوشكاري ، سالن رنگ، كنترل كيفيت، سالن مونتاژ ، سواري سازي، موتورسازي، پرس شاپ ، قالب سازي و شاتل و غيره مي باشد.
عمده مواد اوليه مصرفي فلزي عبارتند از: ورقه و پروفيلهاي فولادي، شمشهاي چدني، شمش آلومينيوم مي باشد.
فهرست
عنوان صفحه
مقدمه………………………………………………………………………………………………
كارخانه ريخته گري آلومينيوم ايران خودرو………………………………………………..
توليد سيلندر با دستگاه HP…………………………………………………………………..
فرآيند ريخته گري سرسيلندر پژو…………………………………………………………….
ماهيچه گذاري و تست كيفيت………………………………………………………………..
كارخانه ريخته گري چدن ايران خودرو……………………………………………………..
اطلاعاتي در مورد چدن خاكستري…………………………………………………………..
مشخصات مواد قالبگيري موقت………………………………………………………………
نحوه تهيه ماسه قالبگيري……………………………………………………………………..
واحد قالبگيري……………………………………………………………………………………
واحد ذوب…………………………………………………………………………………………
شارژ بار كوره……………………………………………………………………………………..
كنترل درجه حرارت مذاب چدن………………………………………………………………
واحد شات بلاست……………………………………………………………………………….
واحد سنگ زني………………………………………………………………………………….
واحدواتر تست……………………………………………………………………………………
واحد كنترل نمايي……………………………………………………………………………….
واحد آزمايشگاه ………………………………………………………………………………….
توليدماهيچه……………………………………………………………………………………….
روش Cold Box……………………………………………………………………………
روش Hot Box………………………………………………………………………………
مهمترين عيوب در ريخته گري……………………………………………………………….
مقدمه
شركت تارابگين
از آنجايي كه نگرش صحيح به مباحث انرژي و بهره گيري مفيد از آن امروز ذهن صنعتگران را به خود مشغول نموده به جرات مي توان بيان كرد كه عايق و به طور جامع صنايع توليد كننده عايق توانسته است تا حد بسياري در نيل به اين هدف روششن ياريگر مجموعه صنعت كشور باشند .
امروز يكي از مهمترين و بارزترين صنايعي چون پالايشگاهها ، نيروگاهها ، كارخانه هاي توليد سيمان ، پتروشيميها ، صنايع خودرو سازي ، ساختمان و تاسيسات خانگي مبحث عايق بوده كه با استفاده از آن مي توان فرايند اتلاف انرژي را كنترل كرد .
شركت تارابگين با هدف بازيافت سرباره حاصل از كوره بلند ذوب آهن اصفهان و همچنين تامين بخشي از نيازهاي اين مجموعه توسط شركت معتر اتريشي VOEST- ALPINE در منطقه صنعتي ذوب آهن در قطعه زميني با مساحت چهل هزار متر مربع احداث گرديد كه پس از نصب ماشين آلات و آموزش پرسنل در كشور اتريش رسماً از سال 1357 به بهره برداري رسيد .
اين مجموعه از بدو سرمايه گذاري تا سال 1373 تحت پوشش شركت ملي فولاد بوده كه از ان سال در راستاي سياست خصوصي سازي دولت محترم به شركت تكادو كه خود از طلايه داران و پيشروان اين جريان بوده واگذار گرديد . از آن زمان تا به امروز توانسته ايم توجه كارخانجات و شركت هاي داخلي و خارجي بسياري را به خود جلب كنيم . نگرش كلي و اساسي ما بر تامين كمي و كيفي نيازمنديهاي صنايع مختلف بوده كه در اين راه تخصص و فن آوري را خدمت گرفته ايم .
در حال حاضر با مجموعه اي در حدود يكصدو بيست نوع محصول متنوع با هفت خانواده همگن در خدمت چرخهاي صنعت و توسعه ميهن عزيزما ايران هستيم .
-
چكيده
آنچه در اين گزارش گردآوري شده حاصل كارآموزي يكماهه اينجانب در مترو شيراز مي باشد كه با استفاده مشاهدات شخصي و منابع محدودي كه در دسترس بوده سعي شده است كه تا حد ممكن كامل وبدون عيب باشد.
در فصل اول اين گزارش تاريخچه كوتاهي از تاريخچه مترو و همچنين روش اتريشي(NATM ) وپيدايش آن ارائه شده است.
در فصل دوم مطالعات زمين شناسي مربوط به مترو شيراز آورده شده است.فصل سوم محتوي مشخصات كلي ايستگاه مترو محل كارآموزي و مختصات آن مي باشد.
در فصل چهارم كه مهمترين بخش اين گزارش محسوب مي شود روش حفر قطعه مورد نظر و مراحل انجام كار گنجانده شده است. و در پايان در فصل پنجم موانع و مشكلات حفر مترو در شهر وهمچنين كارآموزي در آن محل ذكر شده است.
اميد است كه اين گزارش بتواند فضاي كارآموزي مترو و مراحل كار را به خوبي در ذهن خواننده به تصوير بكشد.
فهرست:
- چکیده. ۱
- فصل اول :.
- تاریخچه مترو و روش اتریشی.
- مترو و تاریخچه ی آن..
- مترو با دود اضافه.
- متروی بادی و تونل چوبی..
- تاریخچه مترو در ایران:
- کلیات نحوه اجرای روش اتریشی در قطعه ۸ مترو شیراز: ۳0
- روش حفر و مراحل آن: ۳1
- الف- عملیات خاکبرداری.. ۳1
- ادامه روش حفر و مراحل آن: ۳7
- قابگذاری: 38
- فصل چهارم.
- موانع و مشکلات پروژه. ۴6
- مشکلات کلی پروژه. ۴7
- مشکلات ایستگاه. 48
- مشکلات تونل A.. 48
- مشکلات تونل C.. 48
مقدمه:
اصل بقاي هرسازماني، ارايه محصولات و خدمات با كيفيت، مطابق با استانداردهاي جهاني و خواست مشتري است. شركت شتاب كار با بينش جهاني شدن در زمينه توليد قطعات خودرو و ايجاد سازماني نمونه، پيشرو و تأثيرگذار دراقتصاد ايران يكي از شركت‌هايي است كه كيفيت، رضايت مشتري و بهبود مستمر، پايه تمامي فرآيندهاي آن ميباشد و باتوجه به اينكه اهتمام كليه كاركنان ارايه محصولات و خدمات با كيفيت است، لذا اجراي پروژه SPC در دستور كار واحدهاي توليدي اين شركت قرارگرفته است. دراين راستا شركت شتاب كار كنترل فرآيند آماري (SPC) را درخط استكان تايپت واحد شماره يك خود به صورت آزمايشي اجرا نموده و پس از حصول نتايج موردنظر و با استفاده از تجربيات اكتسابي اين ابزار را به ساير خطوط و واحدهاي توليدي خود تعميم داد.
دراين مقاله سعي گرديده تا ضمن معرفي شركت شتاب كار و بيان تاريخچه اجراي SPC در آن، مراحل اصلي انجام SPC دراين شركت و نتايج حاصله از آن به اختصار بيان گردد. به اميد آنكه اين نوشتارگامي هرچند كوچك درجهت معرفي و اشاعه فرهنگ استفاده از اين ابزار دربين صنايع اين مرز و بوم گردد.
فهرست مطالب
عنوان رديف
آشنايي با شركت شتاب كار ………………………………………………………………………
تاريخچه پروژه SPC در شركت شتاب كار…………………………………………………..
مراحل انجام كار……………………………………………………………………………………..
1-3 فصل اول ـ مفاهيم كلي………………………………………………………………………
2-3 فصل دوم ـ مراحل پياده‌سازي……………………………………………………………..
3-3 فصل سوم ـ نمودارهاي كنترلي…………………………………………………………….
4-3 فصل چهارم ـ جمع‌بندي ـ نمودار و جدول…………………………………………….
نتايج بدست آمده…………………………………………………………………………………….
چكيده
مطالعه ي حاضر به منظور تعیین انطباق با استانداردهاي بهداشتي تماس با غبار سيليس در منطقه ي تنفسي اپراتورهاي سنگ شكن، اسپري و دراير، لعاب سازي، دستگاه پرس و خط پرس انجام شد. در اين مطالعه، ميانگين مواجهه ي كارگران در هر بخش با آلاينده به ترتيب زير به دست آمد:
میانگین مواجهه در طول شیفت براي اپراتور سنگ شكن 0.658 ميلي گرم بر متر مكعب؛ اپراتور اسپري و بال ميل 0.74 ؛ اپراتور لعاب سازي 0.417؛ اپراتور پرس 0.694 و اپراتور خط لعاب 0.082 ميلي گرم بر متر مكعب به دست آمد. در مقايسه با استاندارد، وضعيت همه ي اپراتورهاي گروه هاي مورد اندازه گيري از نظر مواجهه با غبار سيليس نامطلوب است.
فهرست اندازه گیری های انجام شده:
گزار ش اندازه گيري عوامل شيميايي
چكيده …………………………………………………………………………………………… 54- 5
زمینه ……………………………………………………………………………………………… 54- 5
یافته ها ………………………………………………………………………………………….. 54- 6
تفسیر نتایج …………………………………………………………………………………… 54- 16
توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. 54- 16
ضمایم
برگه داده های ایمنی برای غبار سیلیس ………………………………………………… 54- 17
توصیه هایی برای کاهش تولید گردو غبار در صنایع ………………………………… 54- 22
گزارش اندازه گیری صدا
چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 28
زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 28
یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 29
نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… 54- 40
توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. 54- 40
گزارش اندازه گیری روشنایی
چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 42
زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 42
یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 43
نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… 54- 46
پیشنهاد ………………………………………………………………………………………… 54- 47
گزارش اندازه گیری WBGT
چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 49
زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 49
یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 49
نتیجه گیری……………………………………………………………………………………. 54- 51
گزارش اندازه گیری ارتعاش
چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 53
زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 53
یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 53
نتیجه گیری………………………………………………………………………………….. 54- 54
