«جايگاه آزمايشگاه فولاد سازي در فرآيند توليد»
سرلوحه كار آزمايشگاه فولادسازي ارائه آزمون هايي است كه ضمن رعايت موازين و استدانداردهاي فني بازتاب دقيقي ازخواسته سيستم توليد باشد.
آزمايشگاه فولادسازي به عنوان يك واحد مستقل وهمچنين مرتبط با زنجيره توليد وبه عنوان مكمل كننده فرآيند توليد عمل مي كند.
اين واحد به طور كلي تضمين كننده كيفيت توليد وهمچنين بهبود وضعيت توليد ازلحاظ بهينه سازي روشها ، بهبود تجهيزات وارتقاء دقت وسرعت در انجام امور مربوطه مي باشد.
آزمايشگاه با دريافت نمونه هاي ارسالي از ساير واحدها وآناليز آنها طبق درخواست همان واحد وبا توجه به دستورالعملهاي مربوطه نقش مهمي در دستيابي به اهداف سيستم دنبال مي كند.
اين واحد از ابتداي توليد و در طول مسير توليد تا دستيابي به محصول نهايي همواره به عنوان هدايتگر سيستم عمل مي كند تا محصولات شركت را طبق خط مشي كيفي وبر اساس استانداردهاي جهاني ارائه دهد.
نظام مديريت كيفيت آزمايشگاه بر اساس نيازمنديهاي استاندارد ايران – ايزو – آي اي سي 17025 سال 1381 ( ISIRI – ISO – IEC – 17025 2002 ) طرح ريزي واجرا مي شود.
روش انجام آزمونها نيز در اين واحد طبق استاندارد ASTM E1009 صورت مي گيرد.
« عملكرد آزمايشگاه »
به طور كلي وظيفه آزمايشگاه دريافت نمونه وانجام تعدادي آزمون بر روي آن و اعلام نتايج حاصله مي باشد.
هر نمونه بسته به نوع ان وچگونگي آناليز در خواستي توسط دستگاه مربوطه مورد آزمايش قرار مي گيرد.
نمونه هاي آزمون به طور كلي به دو دسته تقسيم ميشوند :
1-آلياژها 2- فرو آلياژها
هر كدام از نمونه هاي فوق توسط وسايل وتجهيزات اوليه آماده سازي ميشوند ودر نهايت آزمون اصلي بوسيله دستگاه مورد نظر بر روي آنها انجام ميشود كه در اينجا هر يك را طور جداگانه مورد بررسي قرار مي دهيم.
نمونه هاي آلياژي يا ذوبي ) يشتر مربوط به توليدات خود شركت مي باشد كه از واحد هاي در خواست كننده كه شامل واحد كوره القايي ، كوره پاتيلي وواحد ريخته گري مي باشد به آزمايشگاه ارسال ميشود.
اين نوع نمونه ها توسط دستگاهي به نام كوانتومترآزمايش ميشوند كه براي انجام اين نوع آزمايش ابتدا بايد بر روي آن عمليات آماده سازي انجام شود.
جهت تست اين نمونه ها بوسيله كوانتومتر ابتدا نمونه هاي ارسالي به علت داشتن دماي بالا بوسيله آب به طور كامل سرد ميشوند وسپس سطح نمونه بوسيله دستگاه پوليش سنگ زده ميشود بايد توجه داشت كه هنگام پوليش دادن سطح نمونه بايستي پس از 4 الي 5 ثانيه نمونه را از روي سطح سمباده برداشت تا كربن سطح نمونه در اثر تماس زياد با سمباده نسوزد زيرا سوختن سطح نمونه باعث خطا در آناليز آن ميشود.
(( فهرست ))
صفحه
1) جايگاه آزمايشگاه فولادسازي در فرآيند توليد 2-1
2) عملكرد آزمايشگاه 3
3) تجهيزات آزمايشگاهي 17-13
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه و تشكر…………………………………………………………………………………………..
فصل اول ـ كلياتي در مورد اورانيوم …………………………………………………………….
1-1- مقدمه – عناصر راديواكتيو ……………………………………………………………….
1-2- زمين شناسي اورانيوم………………………………………………………………………
1-3- كانيها و كانسارهاي اورانيوم……………………………………………………………..
1-4- روش اكتشاف كانسارهاي اورانيوم…………………………………………………….
1-5- اورانيوم منبع انرژي…………………………………………………………………………
1-6- بزرگترين ذخائر اورانيوم………………………………………………………………….
1-7- انواع ذخائر اورانيوم…………………………………………………………………………
1-8- فرآوري سوخت هسته اي………………………………………………………………..
1-8-1- چرخة سوخته هسته اي……………………………………………………………….
1-8-2- استخراج اورانيوم………………………………………………………………………..
1-8-3 – حمل و نقل اورانيوم…………………………………………………………………..
1-9- فرآوري شيميائي كيك زرد………………………………………………………………
1-10- غني سازي اورانيوم…………………………………………………………………………
1-11- قيمت اورانيوم غني شده …………………………………………………………………
عنوان صفحه
1-12- راكتور سازمان انرژي اتمي ………………………………………………………………
1-12-1- مواد موردنياز راكتور……………………………………………………………………
1-13- خطرات ناشي از تابش اشعه ها بر محيط زيست و جانداران………………….
1-13-1- فيزيك بهداشت………………………………………………………………………….
1-14- دور ريختن زباله هاي اورانيومي………………………………………………………..
1-14-1- پسمانداري………………………………………………………………………………..
1-15- اساسنامه سازمان انرژي اتمي…………………………………………………………….
1-16- تحصيلات رسمي در سازمان…………………………………………………………….
مقدمه
امروزه با گسترش و پيشرفت علم تكنولوژي و با بهره گيري از منابع خدادادي ، صنايع مادري چون ذوب آهن و ذوب فولاد آلياژي مراحل تكامل و ترقي را با سرعتي محسوس طي مي كنند نياز اوليه اين صنايع را به طور حتم و يقين معادل تامين مي كنند .
در راستاي اين نياز مي توان نياز صنايع ذوب فولاد ، ذوب اهن و فولاد آلياژي به سنگ آهن ، سنگ آهك وديگر عناصر و كاني هاي با ارزش معادن اشاره كرد .
هدف از شرح نكات بالا به خاطر اين بود كه اينجانبدر اين مركز صنعتي براي طرح ريزي و تحقيق سيستم كنترل و برق شركت صنعتي و معدني حوض ماهي اصفان خواهد بود وچون اين سيستم با تكنولوژي روز پيش مي رود اميد وارم كه تحقيق و پروژه اينجانب مسمر ثمر خواهد شد .
اين معدن با بهره گيري از تاسيسات و تجهيزات معدني مدرن و كارآمد ذخيره 117380000 تن سنگ آهك مرغوب نياز اين مجتمع (مجتمع فولاد مباركه) را به مدت 76 سال در حد كفايت وحتي بالاتر تامين مي كند.
خلاصه بيان كنم كه اين مقدار زياد سنگ با وجود سيستم برق و اين نعمت بي پايان و خوب و تكنولوژي روز دنيا ايجاد مي شود يعني با سيستم برق مي توان يكي از نيازهاي مجتمع عظيم فولاد مباركه را ايجاد كرد در راستاي طرح ارتباط با صنعت اينجانب دوره كارآموزي خود را در اين معدن گذارنده و از نزديك با پست برق ، شبكه انتقال و توزيع برق ، سلول و قسمت هاي برق دستگاهها اين معدن آشنا شدم همچنين اطلاعات ،نقشه هاي برقي و مداري و مراحل توزيع برق را در قسمت هاي مختلف و دستگاههاي اين معدن را از استاد و مداركي كه در اين معدن موجود بودبدست آوردم . و همچنين ابتدا با تجهيزات و ماشين آلات و مراحل كار مجتمع معدني حوض ماهيي آشنا شدم .
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه 1
تاريخچه -نوع محصول – نام واحدهاي مختلف 3
واحد سنگ بري 4
سنگ شكن 6
آپرون فيدر 9
نوار نقاله 10
سيستم غبار گير (هيدروسيكلون) 13
تله شكن 15
طرح ريزي و تحقيق سيستم كنترل و برقي معدن 17
كار اتاق سيستم كنترل اوليه 27
بسمه تعالي
براي اطلاعات از وضعيت داخل موتور از گيج روغن ( ميل روغن نما ) و درجه فشار روغن ( فشار سنج ) استفاده كنيد . روغن الوده را مي توان بوكشيد و در موارد جدي روغن را نزديك سيني كارتر بيرون مي زند . وقتي گيج روغن را نزديك منيفولد داغ نگه داريد اگر روغن آب داشته باشد، بخار مي شود . اتيلن گليكول ( ضد يخ ) با روغن واكنش انجام مي دهد و مايع قهوه اي رنگ و چسبناكي توليد مي كند كه روي گيج روغن مشهود است . فشار روغن به سرعت بايد بالا برود و اگر ياتاقانها خوب باشند ، تحت بار نبايد تغيير كند.
با اندازه گيري ولتاژباتري در هنگام موتور گرداني مي توان عيوب سيستم راه اندازي را به سرعت تشخيص داد . اگر ولتاژ به اندازه 25 درصد يا بيشتر كاهش يابد بايد غلظت آب اسيد باتري را اندازه گيري كند و در جستجوي خانه اي از باتري باشد كه اتصال كوتاه كرده است . استارت و كابلهاي آن را ، بر اساس ميزان جريان كشي ، وارسي كنيد: اگر استارت بيش از اندازه جريان مي كشد نشان دهنده مقاومت مدار است.
بسياري از وضعيتها از قبيل پايان بودن توان موتور ، دود كردن موتور ، بد كاركردن در دور آ رام ، نرم كارنكردن و بد روشن شدن را مي توان به موتور يا سوخت مربوط كرد . اگر با استفاده از سوخت پاش سالم مشكل حل نشد، آزمونهاي تراكم و نشت سيلندر را ، به شرحي كه در ادامه مطلب مي آيد انجام دهيد . آزمونهايي كه روي موتور انجام مي شود ، از آزمونهايي كه روي سيستم سوخت پاشي انجام مي شود آسانترند و مي توان آنها را داخل محوطه انجام داد.
عيبهاي ميكانيكي موتور
عيبهاي مكانيكي موتور را مي توان به چهار دسته تقسيم كرد:
نشست سيالها
روغن سوزي
پايين بودن ميزان كمپرس
ساييد گي ياتاقانها
نشست سيالها
در موتور با سه نوع سيال سرو كار داريم ـ سوخت ، روغن وآب ـ كه هر يك از آنها ممكن است از موتور به بيرون نشست كند و يا به صورت داخلي به سيستم ديگري نشست كند
نشست روغن
نشست روغن به ندرت سبب خرابي موتور مي شود (امادر صورت وقوع چنين اتفاقي ، پيامد هاي آن ناگوار خواهد بود ) ، اما مكانيك بايد همواره اين نشستها را بر طرف كند . متداول ترين محلهاي نشست روغن ، تقريباً به ترتيب فراواني عبارت اند از :
واشر در سوپاپ (قالپاق سوپاپ)
واشر سيني كارتر
واشر سيني جلو موتور
واشر پايه هاي لوازم جانبي خارجي
كاسه نمدهاي عقب و جلو ميل لنگ
در پوشهاي ميل سوپاپ و لوله روغن اصلي
منبع نشستهاي جزئي را به دشواري مي توان يافت ، زيرا روغن به طرف پايين و عقب ، به پشت موتور حركت مي كند استفاده از آشكار ساز نور سياه يا پودر پاشي ( كه ردي به جا مي گذارد) مفيد است ، اما روش موثر تحت فشار گذاشتن كارتر است .
فهرست مطالب
عنوان صفحه
پيشگفتار
عيب هاي مكانيكي موتور
نشت روغن
دود سياه يا خاكستري تيره
آزمون فشار بخار كارتر
صداي ياتاقان ميل لنگ
تجزيه روغن
سيستم سوخت رساني
ارزيابي كيفيت سوخت
آزمون هاي سيستم سوخت رساني
آب
روغن سوزي
پايين بودن ميزان كمپرس
آزمون نشت سيلندر
پمپ سه گوش
مدار برگشت سوخت
مدار سوخت پر فشار
سوخت پاشها
پمپ سوخت پاش
سيستم هواكش
توربو شارژ كن
گرفتگي لوله برگشت سوخت
سيستم تخليه دود
سيستم راه اندازي موتور
گزارشي كلي از خط توليد كارخانه كاشي كاوه و بيان يكسري اطلاعات در مورد وسايل بكار رفته در كارخانه
كائون : در صد بيشتر بدنه را تشكيل مي دهد و از خاك رس تهيه مي شود .
رس در بازار قيمت ارزاني دارد .
50 درصد حجم بدنه را كائولن تشكيل مي دهد . يك بدنه به علت شيرين كيجي كه دارد و گرمايي كه مي بيند استحكام بيشتري پيدا كرده و نفوذ پذيري آب را كمتر مي كند .
سئوال : مواد اوليه را به صورت شستشو شده اي از جاهاي ديگر مي گيرند يا خير ؟
جواب : كمتر شده كه ما اين كار را انجام دهيم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهيه كنيم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار مي گيرند . مثلاً يك نوع كائولن داريم كه از مرند مي آيد و شستشو مي باشد . اما كائولني كه براي بدنه مورد استفاده قرار مي گيرد بايد ، شستشو شده مي باشد و به صورت فراوري نشده از معدن بارگيري مي شود . فلدسپار نيز داراي كبالت (2) هست و بايد ذوب شود تا ذرات استحكام پيدا كنند در غير اين صورت به هم نمي چسبند .
سيليس : بوجود آورنده اسكلت اصلي در پيوندهاي كاشي مي باشد . ساختار بدنه را حفظ مي كند . و از شدت متراكم شدنبدنه و ايجاد ترك جلوگيري مي كند.
تالك : هم يك نوع فيلر است و هم براي شوكهاي حرارتي استفاده مي كنند .
بنتونيت : استحكام خام بدنه را زياد مي كند و به علت اينكه پلاستيسيته بالايي دارد .
كاشي وقتي در حالت خام است بايد مقاومتي داشته باشد . اگر مقاومتش كم باشد روي نوار نقاله ترك برداشته و مي شكند .
تمام موادي كه نام برده شد با نسبت مشخص و ابتيمم با هم مخلوط شده وارد بال ميل مي شود در آنجا آب اضافه مي شود . (بال ميل يعني آٍسياب گلوله اي كه داراي گلوله هاي سيليسي مي باشد).
مواد و آب بوسيله گلوله هاي سيليسي كه به طور چرخشي عمل مي كند ، آسياب مي شوند .
بعد از حدود چندين ساعت كه در اين كارخانه حدود 14-13 ساعت مي باشد ، بايد ماده را رها كرد و آزاد گذاشت . اين مواد به صورت يك دوغاب در مي آيد ، دوغاب نيز بايد دانسيته و ويسكوزيته و رسوبش كنترل شده و سپس تخليه شود.
مقدمه :
در صنايع كاشي سازي و آجرهاي نسوز كلاً توليدات سراميكي احتياج به مواد اوليه ( مواد معدني ) بوده كه زير بناي ساخت و تهيه اين نوع از فرآورده ها مي باشد كه به جز چند مورد خيلي كم به صورت مصنوعي دركارخانجات مختلف تهيه مي شود و بعنوان مواد اوليه به كارخانه هاي كاشي و سراميك سازي آورده مي شود .
بقيه مواد اوليه از طبيعت به صورت كاني هاي مختلف استخراج كه بنام معادن مختلف نامگذاري مي شوند به كارخانجات حمل مي شوند كه اكتشاف و پي جويي مواد اوليه مورد نياز توسط كارشناسان ما زمين شناسي و درون صورت مي گيرد و نحوه بهره برداري و استخراج آنها برنامه ريزي مي گردند كه اين مواد اوليه خوشبختانه در سرزمين ايران به فراواني ديده مي شود و درحال حاضر كاشي سپهر از چندين نوع ماده معدني استفاده مي كند كه به صورت هاي مختلف به كارخانه حمل گرديده كه در اينجا اسامي و خصوصيات فيزيكي و شيميايي و تعميرات رفتاري آنها در برابر روان كننده ها بررسي مي شود مانند : (حرارت ، پخت و غيره )
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه 1
قسمت كنترل كيفي 2
تهيه بدنه 9
انواع خاك مورد استفاده در كاشي سپهر 10
تهيه رنگ و لعاب 13
قسمت پرس واحد 15
نكاتي در مورد پرسها 17
كوره 19
مشخصات كوره تونلي 23
آزمايش اكسيد اسيون كوره تونلي 25
نتايج ، آموزش هاي كلي و اشكالات در كارخانه 29
گزارش كلي از خط توليد كارخانه كاشي سپهر 30
دستگاههاي مورد استفاده 41
شركت كشت و صنعت فعاليت خود را در مقياس 48400 هكتار از اراضي دشت مغان با عنوان كردن بهره گيري صحيح و مدار از اراضي قابل شرب دشت و نيز گسترش كشاورزي مكانيزه و همپا نمودن آن با صنايع وابسته از نيمه دوم سال 1351 آغاز نمود.
از طرف وزارت كشاورزي و منابع طبيعي پس از بررسيهاي مقدماتي اقدام به برنامه ريزي جامعي براي پاي گذاري يك مجتمع عظيم كشت و صنعت در مقياس ياد شده از اراضي منطقه شد و پس از آن بلافاصله برنامه گسترده مزبور زير عنوان «طرح كشت وصنعت و دامپروري مغان » به مرحله اجرا در آمد . به منظور اينكه طرح ياد شده قادر به تحقق كامل مسئوليتهاي و ظايف و اهداف محوله گردد در سال 1353 با تقديم لايحه اي به مجلسين شوراي ملي و سنا پيشنهاد بنيانگذاري شركتي به نام «شركت سهامي كشت و صنعت و دامپروري مغان» شد . لايحه مزبور در اسفند ماه 1353 به تصويب مجلسين رسيد و به دولت ابلاغ گرديد . سهامداران شركت ، وزارت كشاورزي و منابع طبيعي ، برنامه و بودجه ، صنايع و معادن و وزارت امور اقتصادي و دارايي بودند . سرمايه اوليه اين شركت 7 ميليارد ريال بوده و در 17 اسفند 1353 بنيانگذاري شده است.
اهداف اين شركت عبارت بود از :
- گسترش و عمران اراضي كشاورزي
- افزايش توليد پروتيئن حيواني
- افزايش توليد ميوه
- افزايش توليد شكر
- كاهش اتكا به واردات فراورده هاي مزبور
- ايجاد مشاغلي تازه و بهبود سطح زندگي در منطقه
مجتمع كشت و صنعت و دامپروري مغان در منتهي اليه شمال شرق آذربايجان قرار دارد . وسعت اين مجتمع در زمان تاسيس و مطابق طرح 48400 هكتار بود ولي در حال حاضر سند رسمي شركت براي 63000 هكتار مي باشد . در حال حاضرفعاليتهاي آن شامل زراعت، دامپروري، باغداري و صنايع وابسته ميباشد.
زراعتهاي اصلي مجتمع گندم، جو، يونجه ، چغندر قند، پنبه و ذرت بذري،
دانه اي و علوفه اي است .
پروار بندي گوسفند ، گوساله ، شتر و همچنين پرورش گاوهاي شيري ، توليد شير و نگهداري زنبور عسل از عمده فعاليتهاي دامپروري اين شركت است .
فهرست مطالب :
شرکت سهامی کشت و صنعت و دامپروری مغان
فعالیتهای صنعتی
کارخانه قند
اهم فعالیتهای صنعتی عبارتند از :
کارخانه پنیر سازی
کارخانه پروسس میوه
لوله کشی مسی
لوله های مسی تبرید
کورکن لوله مسی
اجرا و ساختمان کمپرسور های تناوبی
کارتر
سیلندر
سوپاپ های مکش و رانش
شاتون
میل لنگ
پیستون
صدا خفه کن
استاتور
آزمایش سالم بودن سیم پیچ کمپرسور بسته
تایمر دیفراست
شركت سهامي كشت و صنعت و دامپروري مغان
آشنايي كلي با مكان كارآموزي
اطلاعاتي كه مي توانيم در اين زمينه ارائه كنيم يكي در مورد موقعيت مكاني كارخانه است كه در استان تهران سهروردي شمالي -شهيد قندي – پلاك 110 واقع شده است مساحت تقريبي اين كارخانه 4000 متر مربع و داراي زير بناي 2000 متر مربع مي باشد اين كارخانه در سال 1368 با مديريت جناب آقاي مهندس دولت آبادي و با مشاركت 5 نفر به صورت سهام دارد احداث شده است و در سال 1372با تلاش وهمت پرسنل توانست مجوز استاندارد را دريافت كند . اين كارخانه با نام شركت فني كانرودسازه شروع به كاركرد ومحصولات اين كارخانه توليد قطعه هاي بزرگ براي كارخانجات و سوله ها و بعضي قطعه هاي الكتريكي بود و داراي سه سوله فعال مي باشد .
1- سوله قالبسازي 2- سوله خط توليد 3- سوله مونتاژ
وسايل موجود در سوله قالبسازي عبارتند از : 2 دستگاه اره لنگ – 1 دستگاه دلر 32 تبريز – 1 دستگاه دلر 13 تبريز – 1 دستگاه فرز FP4M ساخت تبريز – 2 دستگاه تراش 2 متري تبريز – 1 دستگاه اسپارك 120 آمپر پيشتازان كوره آبكاري 1200 درجه ، دستگاه مغناطيسي SPD4D لهستاني مونتاژ ايران و علاوه بر دستگاه تعدادي قالبهاي آماده شده و تعدادي در حال ساخت به طور كلي در اين سوله ها كارهاي ساخت و تعميرات قالبها انجام مي شود و اما در قسمت سوله خط توليد در اين سوله دستگاههايي مانند پرس گرمكار 120 تن جهت قالبهاي باكاليت دستگاه پرس ضربه اي 43 تن در سردكار جهت قالبهاي فلزي ، دستگاه پرس ضربهاي 10 تن سرد كار جهت قالبهاي فلزي دستگاه تزريق مواد پلاستيكي 250 گرمي و در نهايت سوله مونتاژ كه مرحله پاياني و مونتاژ و سپس بسته بندي محصولات مي باشد .
فهرست مطالب
عنوان صفحه
آشنايي با مكان كارآموزي 1
طراحي قالب 5
ماشينهاي پرس 6
پرسهاي مكانيكي دوضربه اي 10
چگونگي انتخاب دستگاه پرس 11
برش 12
قالب برش 18
كفشك استاندارد 23
جزئيات ساخت قالب 25
ماتريس 28
صفحه توپي گير و صفحه سنبه گير 32
آشنايي با مكان كارآموزي
كارخانه فولاد مازندارن شاخه اي از فولاد طبرستان است .
دفتر مركزي آن به اين آدرس : تهران – خيابان شريعتي ، قلهك بالاتر از يخچال كوچه سجاد پلاك 5 طبقه دوم جنوبي شماره 5 – تلفن و فاكس 50 ، 2001749 – 2002408
كارخانه فولاد در محيطي به مساحت 4 هكتار قرار دارد .
موقعيت جغرافيايي كارخانه : كارخانه در شمال ايران در استان مازندارن قراردارد .
آدرس كارخانه : بين ساري و نكاه كيلومتر 4 جاده اسلام آباد
كارخانه حدود 150 پرسنل دارد كه متشكل از اداري و كارگران است كه در سه شيفت مشغول به كار مي باشند . 14 الي 6 و 22 الي 14 6الي 22 و حدود 10 نفر دز دفتر مركزي مشغول به كار مي باشند .
ساعت كار اين كارخانه به اين صورت بود كه 6 الي 8 كار 8 الي 30/8 صبحانه 30/8 الي 11 كار ، 11 الي 12 ناهار ، 12 تا 30/13 كار و 30/13 تا 14 نظافت شخصي – زمينه فعاليت كارخانه توليد قطعات ريختگي است .
كارخانه فولاد تحت پوشش صنايع معادن و فلزات قرار دارد .
سوله شماره 1 : اين سوله حاوي انواع مدلها مي باشد .
سوله شماره 2 : اين سوله شامل قسمتهاي زير مي باشد .
1- قسمت قالبگيري كه همان ابتدا سوله سمت چپ قرار دارد .
2- قسمت تغذيه گيري كه همان ابتدا سوله سمت راست قرار دارد .
3- قسمت ماهيچه گيري كه در همان ابتدا سوله كنار قسمت تغذيه گيري قرار دارد .
4- قسمت درجه ها در سمت راست بالاتر از ماهيچه گيري است .
5- قسمت قراردادن قالبها براي ذوب ريزي بعد از قسمت قالبگيري است.
6- كوره قوس وسط سوله قرار دارد .
7- قسمت تخليه درجه ها در انتهاي سوله قرار دارد .
سوله شماره 3 : اين سوله مخصوص تميز كاري و عمليات حرارتي است .
1- ابتدا سوله سمت راست قسمت سنگ زني دستي است .
2- ابتدا سوله سمت چپ قسمت قرار دادن قطعات نهايي است .
3- بالاتر از قسمت b قسمت سنگ آويزان است .
4- بالاتر از قسمت c قسمت جوشكاري است .
5- بالاتر از قسمت d يك حوضچه قرار دارد .
6- بالاتر از قسمت e 4 كوره عمليات حرارتي قرار دارد .
7-بالاتر از قسمت a قسمت جدا كردن تغذيه هاست .
8- بالاتر از قسمت h يك استخر آب وجود دارد .
9- ته سوله هم يك دستگاه مته برقي وجود دارد .
سوله شماره 4 : اين سوله انبار كارخانه است .
سوله شماره 5 : اين سوله تازه در حال ساخت است و هنوز تكميل نشده است .
ساختمان 1 : ساختمان اداري كارخانه است .
ساختمان 2 : ساختمان غذاخوري و درمانگاه و آزمايشگاه است .
ساختمان 3 : قسمت توليد گاز co2 و قسمت مكانيك و برق كارخانه در اين قسمت مي باشد .
ساختمان 4 : نگهباني
در گزارش بنده سعي شده است از اولين مرحله توليد قطعه تا مرحله تائيد قطعه و تحويل به مشتري مورد ارزيابي قرار بگيرد و به نوبت در هر قسمت توضيحي درباره كاركرد آن قسمت و احياناً پيشنهادي جهت رفع نواقص ارائه شود .
البته شايان ذكر است كليه مطالبي كه بنده متذكر شده ام بر اساس مشاهدات 45 روز بوده كه با آن برخورد نموده ام .
نحوه كلي توليد در اين كارخانه به اين صورت است كه :
بر اساس سفارشي كه گرفته مي شود . بعد از دريافت نقشه مدل ، مراحل زير صورت مي گيرد :
در مرحله اول در قسمت مدلسازي مدل را بر اساس نقشه آماده كرده
مرحله دوم مدل ساخته شده به قسمت قالبگيري برده مي شود .
مرحله سوم بر اساس مدل ماهيچه ها و تغذيه هاي مربوط به آن را آماده كرده . كار به اين صورت است كه در يك شيفت ماهيچه گرفته مي شود در شيفت بعد مدل قالبگيري مي شود و در شيفت بعد از آن ذوب آماده شده و ريخته مي شود . البته نوع ذوب بر اساس سفارش آماده مي شود .
فهرست :
آشنایی با مکان کارآموزی
قسمت قالبگیری
نسبت ماسه و چسب :
تغذیه گیری :
ماهیچه گیری :
نحوه در آوردن مدل قالب :
مرحله مونتاژ و یا ماهیچه گذاری :
نحوه قالبگیری چرخ
قسمت ذوب :
محفظه قالب و ایجاد تخلخل در بدنه اصلی قطعه
قسمت تخلیه درجه ها :
قسمت عملیات حرارتی و تمیز کاری
قسمت کنترل کیفی :
قسمت آزمایشگاه :
اسپکتروفتومتر :
تأثير مقاومت در شدت جريان خوردگي:
مقاومت ظاهري مدار شامل دو قسمت خواهد بود: مقاومت اهلي اجزاء مدار و مقاومت ناشي از لاية پلاريزاسيون در كاتد. هر چه مقاومت كمتر باشد، شدت جريان بيشتر بوده و در نتيجه كاهش وزن زيادتري حاصل خواهد. مقاومت الكتروليت عبارت خواهد بود از مقاومت الكتريكي خاك يا آب كه مي‌تواند بشدت متغير باشد. براي يك الكتروليت با مقاومت الكتريكي معين سطح آند و كاتد فاكتور مهمي خواهد بود. هر چه اين سطح كوچكتر باشد، مقاومت زيادي در مدار ايجاد ميشود. بعضي مواقع محصولات خوردگي نيز مي‌تواند مقاومت قابل ملاحظه‌اي در مدار ايجاد كنند ولي اين مقاومت در مورد فولاد چندان نخواهد بود.
لاية پلاريزاسيون در كنترل مقدار جريان خوردگي نقش اسامي دارد به طوري كه اين لايه به صورت يك لاية عايق عمل كرده و ممكن است افت ولتاژ در اين لايه با اختلاف پتانسيل بين آند و كاتد برابر گشته و جريان خوردگي را به سمت صفر سوق دهد.
فهرست:
- واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران ۰
- مقدمه: ۱
- تأثیر مقاومت در شدت جریان خوردگی: ۳
- پوششها: ۹
- اعمال پوشش: ۱۱
- انواع پوششها: ۱۳
- حفاظت کاتدی: ۱۹
- طراحی بستر آندی ۳۱
- حفره‌های عمودی و افقی ۳۴
- حفره‌های آندی چاهی: ۳۶
- آندها: ۳۹
- پی پا: ۴۰
- کابل: ۴۰
- اتصالات : ۴۱
- آندهای فداشونده: ۴۱
- چند نکته درباره آندهای روی و منیزیم: ۴۳
- ذکر چند نکته در مورد خوردگی: ۴۶
- دستگاههای اندازه‌گیری: ۵۰
- ولت مترها: ۵۰
- آمپرمترها: ۵۲
- اندازه سنج مرکب: ۵۲
- دستگاه اندازه‌گیری ضریب مقاومت زمین: ۵۲
