1ـ آشنايي كلي با مكان كارآموزي

شركت مهر وز صنعت اصفهان

نگهداري و تعميرات شبكه انتقال نيرو

شركت مهروز صنعت يكي از شركت هايي است كه در زمينه خدمات رساني
سيستم هاي قدرت،رله وحفاظت،تجهيزات پست،خطوط انتقال وشبكه هاي مخابراتي و تله متري فعاليت مي‌كند. قابليت ها وسابقه درخشان اين شركت باعث شده است تا بعنوان مرجع ومنبعي در زمينه هاي خدمات مهندسي وخدمات نگهداري وتعميرات شبكه هاي انتقال نيرو محسوب گردد.تعهد، كيفيت، سرعت ومطلوبيت نرخ خدمات اهدافي مي باشد كه اين شركت در جهت دستيابي به آنها تلاش كرده است وبه آنها دست يافته است.

شركت مهروز صنعت اصفهان به دنبال آن است تا درچشم انداز خود به بهترين شركت در زمينه نگهداري وتعميرات تبديل گردد.پيشرفت هر روزه شركت به سمت ارائه مطلوب خدمات كه كيفيت بالاتر وبرتر نسبت به خدمات مشابه داشته باشد.

فهرست مطالب

عنوان:                                                                                صفحه            

1ـ آشنايي كلي با مكان كارآموزي………………………………………………. 1

1ـ1ـ تاريخچه سازمان…………………………………………………………………………………. 1

1ـ2ـ نمودار سازماني وتشكيلات واحد صنعتي وامكانات…………………………………. 2

1ـ3ـنوع محصلات توليدي خدماتي واحد صنعتي…………………………………………. 6

1ـ4ـ شرح فرآيند توليد وخدمات………………………………………………………………….. 8

2ـ1ـ سلسله مراتب ديسپاچينگ وفلسفه بهره برداري…………………………………….. 15

2ـ2ـ استاندارد اينترفيس پستها ونيروگاهها با سيستم‌هاي ديسپاچينگ………………. 20

2ـ3ـ لينك بين مراكز ديسپاچينگ………………………………………………………………. 28

2ـ4ـ مشخصات فني ارتباط انسان وماشين…………………………………………………… 31

2ـ5ـ مهندسي سيستم اسكادا……………………………………………………………………… 33

2ـ6ـ پروتكل هاي انتقال داده در سيستم هاي ديسپاچينگ……………………………… 37

   3ـ آزمون آموخته ها ونتايج                                                                43

3ـ1ـ چرا منابع تغذيه سوئيچينگ………………………………………………………………… 43

3ـ2ـ چگونه يك منبع تغذيه سوئيچينگ كار مي كند…………………………………….. 46

3ـ3ـ مروري بر يك منبع تغذيه سوئيچينگ نمونه…………………………………………. 50

3ـ4ـ انواع آرايشهاي منابع تغذيه سوئيچينگ………………………………………………… 53

4- نتيجه گيري از دو ماه دوره كارآموزي و پيشنهادات………………………………54

جهت دانلود کلیک کنید

خلاصه گزارش

اين گزارش در خصوص بهره برداري از نيروگاه گازي نوع B.B.C تيپ 9 تحت ليسانس كمپاني براوان باوري ساخت مشترك كشورهاي (آلمان – ايتاليا -سوئيس) باقدرت اسمي هر واحد 25 مگاوات كه در حال حاضر در سه سايت دورود – اروميه و زاهدان هر كدام به تعداد دو واحد كه زاهدان يك واحد نصب شده اند ، تهيه و تنظيم گرديده است .

كه شامل شرح اجزا اصلي و كمكي توربين گاز، سيستمهاي فرعي – سيستمهاي حفاظت و كنترل توربين گاز – تجهيزات سخت افزاري – طريقه بهره برداري صحيح – مزايا و معايب توربين گاز و نقش آن در صنعت برق كشور و ساير موارد مي باشد.

مقدمه

1)   تعريف نيروگاه : نيروگاه مجموعه اي از دستگاهها و وسايلي است كه بر حسب نوع آن انرژي حرارتي – شيميايي – هسته اي – پتانسيل را در توربين به انرژي مكانيكي تبديل نموده و انرژي مكانيكي حاصل شده در توربين با گردش ژنراتور به انرژي الكتريكي تبديل مي گردد .

2)   نام گذاري نيروگاهها : نيروگاه ها بر حسب سيال عاملي كه توربين را به چرخش در مي آورد نام گذاري مي شوند مثلاً در نيروگاه آبي سيال عامل آب – در نيروگاه بخار سيال عامل بخار و در نيروگاه گازي سيال عامل گاز داغ حاصل از احتراق است .

فهرست:

خلاصه گزارش…
مقدمه.
تعریف نیروگاه :
نام گذاری نیروگاهها :
انواع نیروگاه :
نیروگاه خلاصه گزارش…
خلاصه ای در مورد نیروگاه بخار :
مزایا و معایب نیروگاه بخار :
مزایا :
معایب :
نیروگاه آبی :
مزایا :
نیروگاه دیزلی :
فصل اول..
تاریخچه و نقش واحدهای گازی در صنعت برق..
فلسفه نام گذاری توربین گاز :
۲) سیکل توربین گاز :
ب) معایب توربین های گازی :
توربین های گازی مورد استفاده در ایران :
وستنگهاوس..
براون باوری..
زیمنس…
اصول کار یک توربین گازی :
فصل دوم.
اجزاء اصلی توربین گاز.
روتور توربین :
استاتور توربین :
سیستم احتراق :
انوع محفظه های احتراق :
الف ) لوله ای یا قوطی شکل :
ب ) حلقوی Annular :
ج –قوطی –حلقوی Tube-annular :
د  -استوانه ای :
اجزاء سیستم احتراق.
فصل سوم.
اجزاء فرعی توربین گاز.
ب – کلاچ راه انداز یا تورکوکنورتر :
د- جعبه دنده کمکی :
کوپلینگ انعطافی :
انتقال گشتاور از یک محور به محور دیگر.
یاتاقانها :
SS.S کلاچ :
موارد مختلف عمل کردن :
جعبه دنده بار یا کاهنده Load or Reduction Gear 37
فصل چهارم.
طریقه بهره برداری از یک واحد گازی و روش صحیح آن :
ماده سازی جهت استارت :
کلید تحریک وصل.

·         فصل پنجم
·         پيشنهادات در زمينه به حداقل رساندن ضايعات (كنترل ضايعات)

جهت دانلود کلیک کنید

مقدمه:

مجتمع معدني گل گهر يكي از بزرگترين پروژه هاي كشور است.كار اين مجتمع جدا كردن آهن از سنگ آهن مي باشد.اين پروژه توسط دو فاز اجراء مي شود كه البته فاز 1و2 مثل هم است .

حال براي اينكه اين پروژه بيشتر و سريعتر قابل بهره برداري باشد فاز3 يا فاز طرح و توسعه اي در دست برنامه ريزي و ساخت است .كار آموزي من در شركتي است كه مسوليت كلي راه اندازي برق طرح توسعه را بعهده دارد.مجتمع فولاد مباركه و نورد اهواز توسط براده آهني كه از گل گهر استخراج مي شود تغذيه مي شوند .البته براده آهني كه قرار است به نورد اهواز برود ابتدا به كشور بحرين مي فرستند تا كار گندله سازي انجام شود و بعد دوباره وارد كشور مي شود و به اهواز مي رود.البته قرار است كه بعد از اجراي فاز3 طرح گندله سازي در كشور در خود منطقه گل گهر اجراء شود ،كه بسيار پروژه عظيمي است و ما اميدواريم اين پروژه هم هر چه سريعتر اجراء شود.

در اينجا لازم مي دانم كه يك توضيح مختصري در مورد چگونگي عملكرد پروسه گل گهر سير جان بدهم.

پس از انفجار ديناميت در معدن كه اين كار توسط يك شركت خاصي انجام           مي شود ،سنگ توسط سنگ شكن به قطعاتي كوچك تبديل مي شود و سپس توسط نوار نقاله اي به سيلوهاي انتقال مي يابد .از اين پس توسط يك نوار نقاله ديگر از سيلو به آسياب خشك انتقال مي يابد.قبل از ورود به آسياب خشك در يك قسمتي مقداري آب به آنها پاشيده مي شود تا مقداري رطوبت گرفته تا عمل آسياب راحت تر و همچنين از بلند شدن گرد و غبار جلو گيري كند.

پس از اينكه سنگ ها به ذرات ريز مورد نظر تبديل شد ،وارد دستگاهي بنام كلاسيفايرClasfire مي شود.در اينجا است كه ذرات موجود بر اساس وزن به Screen (غربالها)يا به سيكلنها راه مي يابند.ذراتي كه از screen عبور مي كنند اجازه ورود به اربينها را پيدا مي كنند.سپس وارد جدا كننده خشك
مي شوند.در اين مرحله مقداري از الكن آن گرفته مي شود و مقدار آلكني كه قصر مي رود وارد ميدل بينها خواهند شد و سپس از آنجا وارد مرحله آسياب تر مي شود در اين مرحله پس از عبور از آسياب تر وارد سپرتورهاي (جداكننده هاي)تر و سپس فيلترها خواهند شد كه فيلتر ها باعث جدا شدن آب از آهن شده و آهن خالص توسط نوار نقاله به خارج راه پيدا مي كند .اما ذراتي كه پس از خروج از كلاسيفاير وارد سيلكنها مي شوند پس از جدا شدن     مرحله ايي را مانند آنچه كه قبلا گفته شد طي مي كنند.اما مقدار آهن و غباري كه از سيلكنها بيرون مي رود وارد (گتماهي به نامESP Eictro-static-sprator) )مي شود كه در اين مرحله آهن موجود در گرد غبار توسط ESPگرفته مي شود و غبار باقيمانده توسط دودكش كه ارتفاع آن حدود 50 متر است بيرون مي رود.

جهت دانلود کلیک کنید

مقدمه :

در صنايع كاشي سازي و آجرهاي نسوز كلاً توليدات سراميكي احتياج به مواد اوليه ( مواد معدني ) بوده كه زير بناي ساخت و تهيه اين نوع از فرآورده ها مي باشد كه به جز چند مورد خيلي كم به صورت مصنوعي دركارخانجات مختلف تهيه مي شود و بعنوان مواد اوليه به كارخانه هاي كاشي و سراميك سازي آورده مي شود .

بقيه مواد اوليه از طبيعت به صورت كاني هاي مختلف استخراج كه بنام معادن مختلف نامگذاري مي شوند به كارخانجات حمل مي شوند كه اكتشاف و پي جويي مواد اوليه مورد نياز توسط كارشناسان ما زمين شناسي و درون صورت مي گيرد و نحوه بهره برداري و استخراج آنها برنامه ريزي مي گردند كه اين مواد اوليه خوشبختانه در سرزمين ايران به فراواني ديده مي شود و درحال حاضر كاشي اصفهان از چندين نوع ماده معدني استفاده مي كند كه به صورت هاي مختلف به كارخانه حمل گرديده كه در اينجا اسامي و خصوصيات فيزيكي و شيميايي و تعميرات رفتاري آنها در برابر روان كننده ها بررسي مي شود مانند : (حرارت ، پخت و غيره )

فهرست:

• کارآموزی : ۱
• کارخانة کاشی اصفهان.. ۱
• تقدیر و تشکر. ۲
• از زحمات بی شائبه استاد گرامی جناب آقای منصوری  ، کمال تشکر و سپاس فراوان را دارم
• و از خداوند متعال برای ایشان آرزوی سلامتی و طول عمر را خواهانم . ۲
• مقدمه : ۳
• تهیه بدنه ۵
• تهیه رنگ و لعاب.. ۷
• قسمت پرس واحد. ۹
• «مشخصات پشت کاشی و خواندن نوع قالب و پرس کاشی ». ۱۱
• «چند نکته راجع به پرسها »‌. ۱۱
• قسمت کوره واحد ۱٫ ۱۳
• مشخصات کوره تونلی : ۱۶
• معایب کوره تونلی : ۱۶
• معایب مهندس کاشی پخته شده ازکوره : ۱۷
• معایب در کوره لعاب : ۱۷
• آزمایش اکسیداسیون کوره تونلی : ۱۸
• کوره رولری واحد ۱. ۱۸
• مخلوط لعاب واحد ۱٫ ۱۹
• نتایج ، آموزش های کلی واشکالات در کارخانه : ۲۱
• قسمت کنترل کیفی (آزمایشگاهی ) ۲۳
• خصوصیات فیزیکی برای مواد اولیه : ۲۳
• شناخت تک اولیه : ۲۳
• فاکتور پرت گیری : ۲۳
• ۴: بررسی مدت زمان سایش – مقدار آبگیری – تنظیم دانسیته و ویسکوزیته ۲۴
• ۶: رفیوز : ۲۵
• ۷: خشک کردن دوغاب.. ۲۶
• ۸: پرس کردن. ۲۷
• ۹: رطوبت سنجی پودر 27

جهت دانلود کلیک کنید

بطور كل مراحل كار در اين كارخانه بدين صورت است كه قالبگيري اصلي ،‌بوسيله ماسه CO2 به همراه چسب سيليكات سديم مي باشد كه در آزمايشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پيدا مي كنيم و بعد با آنها قالب تهيه مي كنيم كه البته ماسه پشت اين قالبها ماسه سيليسي مي باشد . از خود ماسه CO2 بعداز ذوب ريزي مي توان بعنوان ماسه پشت استفاده كرد – از آنجايي كه محصول عمده اين كارخانه والو بود ابتدا قالب آن را آماده كرده و سپس ماهپچه سازي مي كرديم و از آنجايي كه خواص ماهپچه با ماسه متفاوت است پس نياز به چسب بيشتري دارد . سپس ماهپچه را خشك كرده و درون قالب قرار مي داديم وبعد بوسيله گاز CO2‌ اين قالب محكم مي شد . حال قالب براي ذوب ريزي آماده است . دراين كارخانه والوهايي به قطر 20 in – 10 in – 8 in – b in – 4 in – 3 in – 2 in  و با فشارهاي مختلف ( 1so psi – 300 psi – 1500 psi  ) ساخته مي شدند .
فهرست مطالب

عنوان                                                              صفحه

مقدمه (تاريخچه تاسيس شركت)                                        1

زمينه هاي فعاليت                                                           2

آزمايشگاه عمليات حرارتي                                                3

فولادهاي آلياژي                                                            6

تعمير كوره القايي                                                           9

ذوب فولادهاي پرآلياژي در كوره هاي القايي                          10

محاسبات شارژ                                                              16

چدنهاي سفيد                                                               18

خلاصه اي روشهاي گوگرد زدايي چدن                                        21

پوششهاي نسوز داخل كوره هاي القائي                                 23

نكات مهم در خاك روبي و پخت جداره نسوز كوره هاي ذوب القايي   25

پخت جداره نسوز                                                          28

آنيل كامل                                                                    29

آنيل همدما                                                                   31

نرماله كردن                                                                  32

جهت دانلود کلیک کنید

مقدمه

چدن ها و فولادها از روی درصد کربن مشخص می شوند. بیشتر از 1/2 درصد کربن چدن نام دارد و کمتر از 1/2 درصد کربن فولاد نام دارد.

هر چه درصد کربن در چدنها بیشتر باشد پایدار کردن آن نیز بیشتر می شود. انواع چدن هایی که استفاده می شود عبارتند از : خاکستری ، نشکن ، مالی بل و سفید . ویژگیهای چدن نسبت به فولاد را می توان به این شکل بیان کرد: نقطه ذوب پایین نسبت به فولاد، خواص مکانیکی  مختلف ، سیالیت خوب به دلیل وجود گرافیت آزاد در چدن ها و عدم نیاز به تغذیه درمواردی که انقباض به دلیل انبساط گرافیت چدن کم است. چدن ها دارای اجزا یوتکتیک کمتر و گرافیت کمترو نتیجتا مقاومت بالا به دلیل اینکه در چدنهای هیپو یو تکتیک گرافیت ها درشتر به وجود می آید که چدن را نرم و ضعیف می کند. همان طور که می دانید آلیاژ های آهنی را می توان در یک سیستم آلیاژی دو تایی برای فولاد ها و نیز با اضافه شدن سیلیسیم بیشتر یک سیستم سه تایی برای چدن ها تعریف کرد

                            فهرست مطالب

عنوان                                 صفحه

مقدمه …………………………………………………………….3

مواد قالبگیری و افزودنی ها ……………………………………4

کوره ها و ذوب فلزات……………………………………………15

سیستم را گاهی ، تغذیه و مبرد……………………………..30

گزارش 1 ( مذاب ریزی وزنه )………………………………….46

گزارش2 ( مذاب ریزی مدل صفحه ای)……………..………. 50

گزارش 3 ( مذاب ریز ی بوش )……………………………….53

گزارش 4 ( مذاب ریز ی قطعه صنعتی )…………………….57

برسی عیوب ناشی از ماسه داغی………………………….60

بررسی کامل حفره های گازی و انقباضی …………………61

جهت دانلود کلیک کنید

كارخانه واگن پارس كه بزرگترين سازنده وسائط حمل و نقل ريلي در خاورميانه مي‌باشد. در سال 1352 با سرمايه‌اي بالغ بر چهارده ميليارد ريال با سرمايه‌گذاري مشترك سازمان گسترش و نوسازي صنايع ايران و راه‌آهن جمهوري اسلامي ايران در شهرستان اراك تأسيس گرديد.

واگن پارس در سال 1362 با ساخت و توليد انواع وسائط حمل و نقل ريلي مانند لكلومتيو، واگنهاي باربري، واگن‌هاي مسافربري، واگنهاي محرك و … آغاز به فعاليت نمود.

فعاليت اين كارخانه ساخت و تعمير اساسي انواع مختلف خودروهاي ريلي اعم از واگنهاي باري، مسافري، مترو و تأمين قطعات اصلي و يدكي واگنها مي‌باشد.

از آنجائيكه بخش قابل ملاحظه‌اي از مواد مصرفي اين شركت ساخت داخل كشور مي‌باشد، هزينه توليدات شركت پائين بوده و باعث گرديده است كه واگن پارس در عرصة بازارهاي جهاني در مناقصه‌هاي متعدد موفق گردد.

اين كارخانه با بهره‌گيري از آخرين تجربيات در زمينه ساخت واگن و با بكارگيري پيشرفته‌ترين ماشين آلات مي‌تواند ساليانه بيش از يك هزار دستگاه انواع مختلف واگن را توليد و همچنين 2500 دستگاه واگن را تعمير اساسي نمايد. واگن پارس توانسته است محصولات خود را درسطح مطلوب با رعايت آخرين استانداردهاي صنعتي راه‌آهن ( UIC ) به بازار عرضه و بدين ترتيب به يكي از قطب‌هاي مهم توليد كنندة واگن تبديل گردد.

معرفی شرکت واگن پارس
تولیدات:
«واگن کفی»
« واگن شن کش »
«مشخصات کلی»
« واگن مسقف »
«مشخصات کلی»
«واگن حمل گندم»
«مشخصات کلی »
« واگن مخصوص حمل سنگ آهن »
«مشخصات کلی »
« واگن مخزن‌ دار »
«مشخصات کلی »
« واگن حمل گاز مایع »
« مشخصات کلی »
« واگن بالاست»
« مشخصات کلی »
« بوژی دو محوره »
« واگن مسافری درجه یک »
« پل تلسکوپی فرودگاهی»
« خط تولید کارخانه واگن پارس »
«انبار آهن آلات»
«قطعه زنی»
« آبکاری»
«جزئیات تمیزکاری قطعات فلزی»
« محلولهای تمیزکاری »
« تمیز کاری الکترولیکی »
« تمیز کاری مکانیکی »
«تمیز کننده‌های قلیایی»
«قلیاسازها»
«عوامل شلاته و کمپلکس ساز»
«عوامل ترکننده »
«تمیز کننده‌های خاص»
تمیز کاری الکترولیتی:
« پوسته زدایی قلیایی »
«بخش ماشین‌کاری»
«ماشین تراش CNC »
«ماشین فرز»
«فرزکاری»
«عوامل مؤثر در فرزکاری»
«شکل هندسی تیغة فرز»
«تیغة فرز الماسه»
« حرکت ابزار و کار نسبت به هم »
« فرز کاری مخالف »
« فرز کاری موافق »
« سنگ زنی »
« فرآینده سنگ زنی »
« سنگ زنی خارجی »
« سنگ زنی قطعات گرد»
«سنگ زنی داخلی »
«کنترل کیفیت»
«متالوگرافی»
«جیک و فیکسچر»
«عناصر قید و بند»
«مهندسی فروش»

جهت دانلود کلیک کنید

فرآيند عمليات توليد :

در كار لاستيك سازي يك سري  مواد اوليه وجود دارد و اين مواد اوليه بعداً با يك مقدار مواد ديگر تركيب مي شود وخودشان به تنهايي مورد استفاده توليد قرار مي گيرند و اين بخش از پيچيدگي كار است .گاهي در شركت  يك موادي به تنهايي قالب گيري مي شود و پخت مي شود و كامل مي شود ولي گاهي آن مواد با 10 ماده ديگر تركيب مي شود حالا در جايي كه تركيب اتفاق مي افتد محدوديتهايي وجود دارد و لازم است كه مواد اوليه ورود به انبار بزنيم بعد در يك طيف 8.27. قلم مواد يك توليد بخصوص يك فرمول مي كنيم  مقادير به طور متناوب است كه  فرض كنيد: دريك كيلو مواد تركيب شده ممكن است 95 گرم از يكي از اين مواد ديده شود يعني 95% از ان تركيب اين ماده نشان مي دهد ولي ممكن است يك ماده ديگر در 1 كيلو فقط2 گرم استفاده شود كه لازم است  نرم افزار انبار واحدهاي سنجش مناسب را انتخاب كنيم كه ان 2 گرم در فرآيند گرد كردن اعداد گم نشود يعني 2 گرم  اگر بناست واحد (كيلوگرم) باشد  و تا دو قم اعشار  از شما  قبول كند  ممكن است كه 2 گرم  را تلقي كند لياگرم تا 10 گرم 1% مي گيرد و اين خطا ايجاد مي كند و به پايان سال كه مي رسد حالا از اين 10 كيلو مواد كه وارد  كرديم مصرف الف) نگاه مي كنيم صفر است و موجودي انبار را نگاه مي كنيم و مي بينيم 5/4 كيلو است .

فهرست مطالب :
تاريخچه شركت     1
فرآيند عمليات توليد     4
چگونگي تعيين كالا يا خدمات مورد نياز جامعه     12
تعيين ميزان سود دهي شركتها يا وحدهاي توليدي     13
روشهاي اقتصادي كردن كرمها     15
طراحي خط توليد     16
برآورد نيروي انساني     17
چگونگي ترسيم چارت سازماني     18
تقسيم وظائف در واحدهاي توليدي و صنعتي     20
تهيه برنامه زمانبندي توليد     22
محاسبات مالي شركتها     23
محاسبات فني شركتها     25
چگونگي تهيه كروكي ها و نقشه هاي ساختماني     26
مديريت واحدهاي صنعتي كوچك     26
اقساط ،وامهاي ،بديها ومخارج جاري شركتها     28
تقسيم كار در سازمان     29
وظايف هر فرد     30
ماهيت حسابها     31

جهت دانلود کلیک کنید

مقدمه
سخني در خصوص تاسيس شركت صنايع كاشي خزر

شركت صنايع كاشي خزر (سهامي خاص) با اخذ موافقت اصولي از وزارت صنايع و سرمايه اوليه سيصدو پنجاه ميليون ريال آذر ماه 1361 تحت شماره 46123 مورخ 11/9/61 به ثبت رسيد و با انتخاب هئيت مديره و مدير عامل از ميان سرمايه گذاران ، ضمن خريد زمين مورد نياز ، در شهر صنعتي رشت بلافاصله امور اجرائي پروژه آغاز و همزمان اقدامات لازم جهت بررسي و انتخاب و خريد ماشين آلات خطوط توليد و كوره ها از كشورهاي ايتاليا و آلمانغربي صورت گرفت .

در طول سالهاي جنگ تحميلي عليرغم مسائل و مشكلات عديده با برخورداري ازمعاضدت و همياري مقامات مسئول صنايع كشور و علاقمندي و پشتكار مهندسين و كارگران امور اجرائي پروژه متوقف نگرديد و همراه با پيشرفت امور ساختماني و آماده سازي سالن اصلي توليد و بخشهاي وابسته ماشين آلات و دستگاهها و كوره هاي بيسكوئيت و لعاب به كشور وارد و با نظر كارشناسان داخلي و خارجي تا پايان سال 1368 نصب و راه اندازي شد به ترتيبي كه از ارديبهشت 1369 توليد آزمايشي و بهره برداري از كارخانه آغاز گرديد . بديهي است همزمان با پيشرفت امور اجرايي پروژه و حسب نياز و مورد در دو نوبت سرمايه شركت به ميزان يك ميلياردو پانصد ميليون ريال افزايش داده شد و در راين راستا شركت از تسهيلات اعتباري بانك تجارت به منظور تامين بخشي از هزينه ها و تهيه و تدارك مواد اوليه مورد نياز بهره مند گرديده است . همچنين با افزايش ظرفيت توليد و نسب كوره هاي جديد و افزايش سرمايه اوليه در سال 82 ظرفيت سالانه كارخانه بالغ بر 2 ميليون متر مربع كاشي ديواري در طرحها و اندازه هاي 32*25 و 30*20 مي باشد .

فهرست مطالب

آزمايشگاه 3

آسياب هاي 4

انواع خاكهاي 4

سنگ 6

مواد 13

اسپري 15

كوره 19

طبقه بندي 32

تغيير لعاب 26

اكسيدهاي رنگ 37

مراحل توليد كاشي لعاب خورده                                                                          41

معاب 43
سوراخ شدن 45

جهت دانلود کلیک کنید

فهرست مطالب

عنوان                                                              صفحه

آشنايي كلي با مكان كارآموزي
آشنايي با دستگاههاي مورد استفادهدر آزمايشگاههاي متالوگرافي

1-  دستگاه سنباده

2-   دستگاه پوليش مكانيكي

3-   دستگاه برش

4-   دستگاه مانت

5-  بررسي ريز ساختارهاي انعكاسي با ميكروسكوپ

6-  پوليش  شيميايي -  محلولهاي اچ

الف ) آشنايي كلي با مكان كارآموزي
شهرك علمي و تحقيقاتي اصفهان
Isfahan Science & Technology Town

كليات و اهداف

شهرك علمي و تحقيقاتي اصفهان در شمال غربي شهر اصفهان، در مجاورت دانشگاه صنعتي واقع شده است و محلي است كه واحدهاي تحقيقاتي مستقل و يا وابسته به سازمانها و صنايع در آن متمركز مي شوند. اين مجموعه كه به صورت يك منطقه ويژه تحقيقاتي عمل مي كند با ترويج فضاي نوآوري و رقابت در ميان شركتها و مؤسساتي كه فعاليت هايشان مبتني بر علم و دانش است و همچنين با تعميق ارتباط بين دانشگاهها و سازمانهاي تحقيقاتي، واحدهاي توليدي و مراكز تصميم گيري دولتي شرايط را براي رسيدن به هدف نهايي توسعه فناوري فراهم مي سازد.

ايجاد مراكز رشد (انكوباتورها) و كمك به تشكيل و رشد مؤسسات نوپا در زمينه تحقيقات و فناوري از اقدامات بنياديني است كه اين شهرك در جهت نيل به هدف فوق انجام مي دهد.

كاهش فاصله فناوري با كشورهاي توسعه يافته، نوسازي صنايع و افزايش توان رقابتي آنها، بومي سازي فناوري و ايجاد اشتغال مولد در بخش خصوصي براي فارغ التحصيلات جوان از ديگر اهداف اين شهرك است.

جهت دانلود کلیک کنید