دانلود گزارش کارآموزی در شرکت میل لنگ سازان

مجتمع كارگاهي و مجتمع آزمايشگاهي

در مجتمع كارگاهي 6 كارگاه بزرگ واقع شده است كه اسامي آنها عبارتند از:

كارگاه مدلسازي، جوشكاري، تأسيسات، ريخته گري، ماشين‌آلات و تراشكاري.

در هر كدام از اين كارگاهها متناسب با رشته دانشجويان كارهاي جداگانه اي انجام مي گيرد . در كارگاه مدلسازي به تهيه مدل جهت انجام قالبگيري و ريخته گري مي پردازند . در كارگاه جوشكاري قطعات و وسايلي كه احتياج به جوشكاري دارند ، جوشكاري مي شوند .

كارگاه تأسيسات مربوط به تأسيسات ساختماني و طرز كارانها مي باشد كه دانشجويان در آن آموزش لازم در اين زمينه را مي بينند . كارگاه ريخته گري توليد قطعات و مذاب ريزي ، به صورت دستي را بر عهده دارد ، كارگاه ماشين‌آلات تعمير و تنظيم موتورهاي بنزيني و ديزلي را آموزش مي دهد و كارگاه تراشكاري هم ، تراشكاري قطعات ساده و دوار را بر عهده دارد .

بخش دوم كارگاههاي آموزشي شامل آزمايشگاهها مي باشد كه در مجاورت ساختمانهاي اداري و آموزشي واحد قرار دارد و به شرح زير مي باشد :

آزمايشگاه ترموديناميك ، آزمايشگاه شيمي ، سيالات ، آزمايشگاههاي گروه مواد كه خود شامل : آزمايشگاه مصالح قالبگيري و آزمايشگاه خواص مكانيكي و آزمايشگاه متالوگرافي و آزمايشگاه عمليات حرارتي مي باشد ، آزمايشگاههاي مدار الكترونيك و مخابرات .

تجهيزات كارگاه ريخته گري

در كارگاه ريخته گري به طور كلي به وسيله مدل و ماسه در درجه ، كار قالبيگري را انجام داده و سپس با استفاده از كوره و بوته مذاب را آماده مي سازند و داخل درجه قالبگيري ريخته و پس از منجمد شدن مذاب و سرد شدن قطعه مورد نظر را كه شكلي دقيقاً مثل مدل دارد ، را از داخل ماسه خارج مي كنند . اما كل اين مراحل كه به سادگي بيان شد احتياج به مدت زمان طولاني و تجهيزاتي دارد . در زير تجهيزاتي كه جهت توليد يك قطعه به كار گرفته مي شود را بيان مي كنيم :

1- ماسه : اولين ماده‌اي كه براي قالب گري لازم و احتياج است ، ماسه نام دارد . اين ماسه در كارگاه ريخته گري خود به چهار نوع مختلف تقسيم بندي مي شود :

الف) ماسه طبيعي

ب) ماسه مصنوعي

ج) ماسه CO2

د) ماسه چراغي

جهت دانلود کلیک کنید

تاريخ : چهار شنبه 24 ارديبهشت 1393برچسب:شرکت میل لنگ سازان,میل لنگ سازان,میل لنگ سازی,کارآموزی,کارآموزی در شرکت میل لنگ سازان,کارآموزی میل لنگ,

ارسال توسط ali

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت مهندسی ساتراپ صنعت

فهرست مطالب
عنوان صفحه

عايقهاي الكتريكي 1

اضافه گرمايش مجاز درهاديهاي تجهيزات الكتريكي 5

ژنراتورهاي سنكرون 9

راه اندازي مجدد موتورها پس از برگشت ولتاژ 13

شرايط غيرنرمال دركار موتورهاي ونحوه رفع عيب در آنها 19

بهره برداري و نگهداري از ترانس ها و اتو ترانس ها 22

خنك كردن ترانسفورماتورها و نگهداري از سيستم هاي خنك كننده 25
عايقهاي الكتريكي

اصولاً قسمتهاي عايق ماشينهاي الكتريكي ، ترانسفورماتور ها ،خطوط هوايي و غيره به صورتي طراحي مي شود كه بتوانند به طور مداوم تحت ولتاژ معيني كاركرده و ضمناً قدرت تحمل ضربه هاي ولتاژ را در لحظات كوتاه داشته باشند .

هر نوع تغييرات ناگهاني و شديد در شرايط كاري شبكه، موجب ظهور جهشها يا پالسهاي ولتاژ مي شود . براي مثالمي توان اضافه ولتاژ هاي ناشي از قطع و يا وصل بارهاي زياد به طور يكجا ، جريانهاي اتصال كوتاه ، تغيير ناگهاني مدار و غيره رانام برد .

رعد و برق نيز هنگامي كه روي خطوط شبكه تخليه شود ، باعث ايجاد پالسهاي فشار قوي با دامنه زياد و زمان كم مي شود .

لذا عايق هاي موجوددر ماشينهاي الكتريكي و تجهيزات فشار قوي بايد از نظر استقامت در مقابل اين نوع پالسها نيز طبقه بندي شده و مشخص شوند . عايقهاي الكتريكي با گذشت زمان نيز در اثر آلودگي و جذب رطوبت فاسد شده و خاصيت خود را از دست مي دهند .

در مهندسي برق سطوح مختلفي از مقاومت عايقي تعريف شده است كه هر كدام بايستي در مقابل ولتاژ معيني استقامت نمايند . (ولتاژ دائمي و ولتاژ لحظه اي هر كدام به طور جداگانه مشخص مي شوند )و البته طبيعي است كه ازدياد ولتاژ بيشتر از حد مجاز روي عايق باعث شكست آن مي شود . در عمل دو نوع شكست براي عايق ها مي توان باز شناخت ،حرارتي و الكتريكي .

زماني كه عايق تحت ولتاژ قرار دارد ، حرارت ناشي از تلفات دي الكتريكي مي توان باعث شكست حرارتي شود . بايد توجه نمود كه افزايش درجه حرارت باعث كاهش مقاومت اهمي عايق و نتيجتاً افزايش تصاعدي درجه حرارت آن خواهد شد .

خلاصه اينكه عدم توازن بين حرارت ايجاد شده در عايق با انچه كه به محيط اطراف دفع مي نمايد ، موجب افزايش درجه حرارت آن شده و اين پروسه تا زمانيكه عايق كاملاً شكسته شده و به يك هادي الكتريسته در آيد ، ادامه مي بايد.

جهت دانلود کلیک کنید

تاريخ : چهار شنبه 24 ارديبهشت 1393برچسب:ساتراپ صنعت,شرکت مهندسی,شرکت مهندسی ساتراپ صنعت ,کارآموزی در شرکت صنعتی,کارآموزی در شرکت مهندسی,

ارسال توسط ali

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت قالبسازی فیکس

قسمت قالبگيري

روشي كه در اينجا استفاده مي شود روش قالبگيري co2 مي باشد .

ماده دير گداز + چسب + فعال كننده چسب + ساير مواد

ماسه سيلسي + سيليكات سديم + گاز co2 + .. .

پس از تهيه قالب به منظور ايجاد استحكام كافي از قالب آن را تحت دمش گاز co2 قرار مي دهند تا باعث اتصال ذرات ماسه يه يكديگر مي شود .

از مزاياي اين روش : 1- دقت ابعادي و صافي سطح خوب

2- قابليت شكل پذيري خوب

معايب اين روش : 1- استحكام باقي مانده زياد

2- عمر مفيد كم (جذب گاز از محيط)

اين روش براي مدلهاي صفحه اي بيشتر استفاده مي شود چون استحكام زياد آن باعث مي شود تا صفحه كمتر خم شود . در بخش قالبگيري براي تهيه قالبي با توجه به قطعه مورد نظر به مواد زير نيز احتياج داريم :

1- مدل (بر اساس قطعه مورد نظر) 2- درجه 3- ماسه 4- گاز co2 5- تغذيه 6- راهگاه 7- ماهيچه (بر اساس قطعه مورد نظر ) 8- پودر سپاريت 9- سيخ …

مدلهاي مورد استفاده در اين قسمت در قسمت مدلسازي آماده مي شود .

مدلهاي مورد استفاده عبارتند از : 1- مدلهاي يك تكه 2- مدل صفحه اي با سيستم راهگاهي 3- مدل همراه قطعه آزاد

مدلها از لحاظ جنس به صورت فلزي و چوبي مي باشند .

نحوه قالبگيري مدل صفحه اي به اين گونه است كه تاي رو و زير مدل روي صفحه چوبي قرار دارد و راهگاه فرعي آن روي صفحه چوبي در نظر گرفته شده است و هر دو تاي جداگانه قالبگيري مي شود و بعد از اتمام كار روي هم قرار مي گيرند .

درجه : جعبه اي است فلزي كه حاوي ماده قالبگيري است و قالب به كمك آن تهيه مي شود . درجات تاي رو زير را تشكيل مي دهند . تعداد درجات در هر تاي ممكن است متفاوت باشد . كوچكترين درجه اي كه در كارخانه موجود بود حدوداً به اندازه 1*1 و بزرگترين آن 2*2 است .

جهت دانلود کلیک کنید

تاريخ : چهار شنبه 24 ارديبهشت 1393برچسب:شرکت قالبسازی,شرکت قالبسازی فیکس,قالبسازی,قالبسازی فیکس,کارآموزی,کارآموزی در شرکت قالبسازی,

ارسال توسط ali

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت شهد ایران

و هر آنچه مي بينيد‌ و مي شنويد حاصل ديده ها و شنيده ها و پرس و جو و سئوال هاي بنده بود كه در طول كارآموزي از كارگران مهندسين و تكنسين ها سئوال كرده ام . حال اين مسائل ممكن است صرفاً مربوط به رشته برق نباشد.

در روزي كه رفتم ابتدا موتوري كه قبلاً باز شده بود بسته شد ـ كه ابتدا در محل اتصال چسب مي زنند سپس پيچ ها را كه مهره سرخود بود بستيم ، در مورد دومي كه پيش آمده بود يك دستگاه printer روي پاكت بود و روي پاكت تاريخ و ساعت و قيمت مي زد براي تعمير آورده شد ، اين دستگاه متعلق به شركت Domino بود ، آقاي توكلي به عنوان نماينده شركت در ايران براي تعمير آمد كه اين دستگاه يك فيش سنسور داشت و سپس آن قسمتي كه تاريخ مي زد را باز كردند و با آب شستند . اين دستگاه سه چراغ داشت قرمز ( وقتي دستگاه از نظر مداري مشكل داشته باشد) و زرد ( وقتي جوهر آن كم باشد ) و سبز ( در حالت عادي روشن است) . براي تست چراغ ها برنامه Advance service را كه وقتي دو دگمه Service و O سبز رنگ با هم فشار داده شود حاصل مي شود و سپس قرمز آن را كه maigre+ بود وارد كرده و از دكمه هاي جهت نما استفاده مي كنيم.

در روز بعد ابتدا تلفني را باز كرديم ، تلفن بوق داشت و از آن فهميديم كه برق درست است و سيمي كه از پريز تلفن به تلفن مي رفت را دست زديم و سپس ديديم كه وقتي به جايي زنگ مي زنيم صداي ما را نمي شنوند ولي ما صداي آنها را مي شنويم ، سپس گوشي درست بود دهني خراب بود سپس ديديم از سيم فنري مانندي كه از تلفن به دهني و گوشي مي رفت چهار سيم خارج شده و دو سيم به دهني و دو سيم ديگر به گوشي رفته اند، سپس به دو سر سيم اهم متر وصل كرديم تا ببينيم كه سيم ها قطعي دارند يا خير و ديديم كه ندارند سپس يك دهني ديگر آورديم اگر وقتي در دهني فوت كنيم و از گوشي بشنويم يعني دهني ما درست است. ما دهني ديگري را گذاشتيم و ديديم درست است. موقع آزمايش ديديم كار نمي كند سيم را تكان داديم و كار كرد سپس متوجه شديم يكي از چهار سيمي كه به گوشي و دهني مي رفت زدگي داشت و در نتيجه جريان در محل اتصال سيم ها مي چرخد و صدا را منتقل نمي كند.

جهت دانلود کلیک کنید

تاريخ : چهار شنبه 24 ارديبهشت 1393برچسب:شرکت,شرکت شهد ایران,شهد ایران,کارآموزی,کارآموزی در شرکت,کارآموزی در شرکت شهد ایران,

ارسال توسط ali

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت رینگ سازی

جلسه اول : راه اندازی برجک خنک کننده (Colding toweer)

شرح : همانطور که می دانیم برای خنک کردن ابزار و ماشین آلاتی که در صنعت مشغول به کار هستند یکی از راه های خنک کنندگی این دستگاه ها آب است. که همراه با چرخش سریع هوا مثمر الثمر سیستم خنک کنندگی است. بدیهی است زمانی که این آب برای خنک کنندگی استفاده می شود داغ می شود و برای اینکه آن را خنک کنیم بایستی آبها توسط پمپ هایی مخصوص به مکان معینی پمپاژ شوند که نام این مکان استخر آب صنعتی است. طریقه خنک کردن آب به دو طریقه پمپاژ آب به هوا با سرعت زیاد وپراکنده کردن سطح آب در محیطی گسترده که موجب خنک شدن آب صنعتی می شود یا (اسپری آب).

یکی دیگر از راه های خنک کردن آب برج های خنک کننده هستند که بوسیله فنی که بالای برجک قرار دارد و آب را توسط همان فن خنک می کند و دوباره به منبع ذخیره آب صنعتی برای استفاده مجدد برمی گرداند. نحوة اتصال برق به الکتروموتور فن مورد نظر که یک سیستم سه فاز است که دارای 2 کابل که هر کدام 4 رشته سیم که 3 تای آن فاز (R-S-T) و یک نول می باشد که توسط لولة خرطومی به طریق زیر مراحل انجام می پذیرد.

ابتدا 2 کابل توسط نفر که به سر 2 کابل بسته می شود (توسط چسب برق) به منظور سهولت کار که کابل راحت به داخل لولة خرطومی وارد می شود محکم می شود و یک شکل نوک تیز به آن داد ه می شود وسپس 2 کابل را به سمت تابلو برق هدایت می کنیم پس از آن 6 سر کابل هایمان را با سرپوش هایی مناسب پوشیده می شود که برای نصب تابلو بایستی به این ترتیب بسته شوند. از سمت راست کابل : اول قهوه ای – مشکی – زرد و کابل دوم زرد – مشکی و قهوه ای.

نکته : اگر در حین کار مشاهده شود که موتور فن چپگرد می چرخد باید جای دو فاز را عوض کنیم . مثلاً در هر دو زرد و قهوه ای . که این تابلو دارای سه کنتاکتور که یکی از آن ها اصل است و 2 تای بعدی ستاره و مثلث می باشد. به این ترتیب برج خنک کن راه اندازی شد و به پمپ آب صنعتی وصل شد.

جهت دانلود کلیک کنید

تاريخ : چهار شنبه 24 ارديبهشت 1393برچسب:رینگ سازی,شرکت,شرکت رینگ سازی,کارآموزی,کارآموزی در شرکت رینگ سازی,کارآموزی رینگ سازی,

ارسال توسط ali

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت تولیدی صنعتی اخشان

چكيده:

ضايعات انساني و مادي فراوان حوادث ناشي از كار كه آمارها مبين وسعت كثرت آنها هستند، اقدامات لازم را براي پيشگيري از آنها وظيفه اي بس خطير و ضروري بلكه اجتناب ناپذير مي سازد.

همه ساله ميليونها حادثه ناشي از كار در دنيا اتفاقم يافتد. بعضي از اين حوادث باعث مرگ و برخي ديگر موجب از كار افتادگي كلي يا جزئي مي شود كه ممكن است پيامدهاي طولاني داشته باشد. همه حوادث براي قربانيان خود موجب درد و رنج مي شود. پاره اي از آنها موجب اضطراب و ناراختي شديد خانوادة قرباني خود مي شوند .ممكن است در زندگي خانوادگي فرد و نيز براي اجتماع اثرات وخيم، نامطلوب و فلاكت باري داشته باشد.

به طور كلي همه حوادث موجب اتلاف وقت و پول و كاهش توليد مي شود.در اثر حوادث ناشي از كار ( برون در نظر گرفتن شدت وخامت مورد) بيشتر از تلفات مربوط به عمليات يك جنگ بزرگ بوده است.

رنجها، ناراحتيها تلفات و ضايعاتي كه از اين حوادث نصيب بشر مي شود، ارقام وحشت آوري را نشان مي هند. به اين جهت است كه جلوگيري از آنها براي مصالح و منافع عمومي انسانها يك وظيفه اساسي، فوري و اجتناب ناپذير است.

اصولاً ايمني، حفاظت فني و بهداشت صنعتي شاخة وسيع و گسترده اي است كه تحت عنوان « حفاظت صنعتي» به مجموعه تدابير، اصول و مقرراتي گفته مي شود كه با به كار گرفتن آنها بتوان نيروي انساني و سرمايه را در مقابل خطرات مختلف و در محيط هاي صنعتي به نحو مؤثري حفظ و حراست كرد و يك محيط كاري بي خطر و سالم جهت افزايش كارايي كاركنان به وجود آورد.

بنابراين مي بايست از فرصت به دست آمده براي طي دورة كارورزي در شركت توليدي صنعتي اخشان نهايت استفاده را برده و در زمينه ايمني و حفاظت فني به تحقيق و تخصص مي پردازيم. تصميم داشتم حوادث شركت را بررسي كرده و در هر چه كمتر شدن تعداد و شدت حوادث تلاش كنم. در آخر نيز به اين نكته پي بردم كه استفاده از وسيلة حفاظت انفرادي دستكش ايمني مي تواند كمك مؤثري به كارگران كند. همچنين حريق و خطر آتش سوزي شركت را بررسي كرده و پيشنهاداتي را ارائه دادم. عوامل فيزيكي زيان آور محيط كار در شركت نيز جاي بحث دارد. اين مسئله نيز بررسي شد.

اميد است نتيجة تلاش هاي اين حقير در كمك به علاقه مندان نيز واقع شود و موجب رضايتمندي اساتيد محترم مؤسسه آموزش عالي جهاد دانشگاهي واحد يزد را فراهم آورد.

فصل اول:

معرفي شركت توليدي صنعتي اخشان و اهداف گزارش

1-1- معرفي شركت :

شركت وتوليدي – صنعتي اخشان توليد كننده كمربندهاي ايمني در سال 1352 تاسيس گرديده است.

تا چند سال پيش اين شركت تنها توليد كننده كمربند ايمني در ايران بوده است در حال حاضر با داشتن الگوي استاندارد ISO/TS 16949 بهترين توليد كننده كمربند در ايران مي باشد.

اين شركت در شيراز – عادل آباد – بيست متري همايون واقع شده است. ساختمان شركت شامل سه قسمت اصلي اداري و توليد و اتوليو است . دو بخش توليد و اداري در دو طرف به موازات هم واقع شده اند در بين اين دو بخش حياط و محل رفت و آمد مي باشد در اتنهاي حياط به طور كلي بخش اتوليو قرار گرفته است.

بخش توليد شامل دو سالن مجزا ي باشد سالن يك يا مونتاژ كه در آن مونتاژ جمع كن كمربند و يا قفل صورت مي گيرد آقايان در اين بخش فعاليت ميكنند در سالن دو عمدتاً كارهاي زير مونتاژ توسط خانمها و بسته بندي توسط آقايان انجام مي شود.

جهت دانلود کلیک کنید

تاريخ : چهار شنبه 24 ارديبهشت 1393برچسب:اخشان,تولیدی اخشان,تولیدی صنعتی اخشان,شرکت تولیدی,صنعت,کارآموزی تولیدی,کارآموزی در شرکت تولیدی,کارآموزی در شرکت صنعتی,

ارسال توسط ali

دانلود گزارش کارآموزی در پتروشیمی بوعلی سینا

فصل اول

معرفي ابزار دقيق

1-1- فن ابزارهاي دقيق

سنجش عبارتست از مقايسه كميت هاي نامعلوم با كميت هاي حد نصاب و قراردادي، اين ايده موقعي به مرحله اجراء قرار مي گيرد كه لازم باشد كميت هاي فيزيكي و شيميائي معلوم و اندازه گيري شوند. عمل سنجش بهر صورت كه باشد در تغييرات و فعل و انفعالات مواد اوليه تمام صنايع جهان لازم و ضروريست. زيرا بدلائل زير حس هاي پنج گانه بشر فقط در حدي بسيار محدود در عمل اندازه گيري و سنجش قادر به معلوم تغييرات در اشياء مي باشند. بنابراين ناچار است از وسائلي استفاده كند كه بتواند بدون تماس مستقيم خود عمليات سنجش را با بكار بردن آن وسائل انجام دهد و حتي عمل كنترل را بانجام رساند.

1-2- لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنايع نفت و پتروشيمي

الف- كنترل كيفيت و كيفيت طبق طرح عمليات بهره برداري و مشخصات تعيين شده

ب- ايمن نگهداشتن واحدهاي صنعتي در شرائط خاص (از نظر خطرات انفجار وكليه حوادث ناشي از صحيح كار نكردن وسائل)

فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل اول : معرفي ابزرار دقيق…………………………………………………………………..

1-1 فن ابزار دقيق………………………………………………………………………………….

1-2 لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنايع نفت و پتروشيمي………………

-كنترل…………………………………………………………………………………………………

-تعريف حلقه كنترل (CONTROL LOOP)……………………………………………….

1-3 عوامل تحت كنترل …………………………………………………………………………

1-فشار (PRESSURE)…………………………………………………………………………..

2- جريان سيال (Flow)………………………………………………………………………….

3- سطح(LEVEL)………………………………………………………………………………..

4-دما (TEMPERATURE)……………………………………………………………………

1-4 آشنايي با چند اصطلاح رايج در ابزار دقيق……………………………………………

1-SETTOINT…………………………………………………………………………………….

2- MEASUREMENF………………………………………………………………………….

3- OFFSET………………………………………………………………………………………..

4-SIGNAL…………………………………………………………………………………………

5-FEEDBACK…………………………………………………………………………………..

6- حلقه كنترلي باز و بسته OPENAND CLOED LOOP…………………………….

فصل دوم

2-1 فشار (PAESSURE)……………………………………………………………………….

1- فشار نسبي GAUGE PRESSURE………………………………………………………

2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE……………………………………………..

2-2 جريان سيال (Fiow)………………………………………………………………………..

2-3 دما(TEMPERATURE)………………………………………………………………….

1- تعريف حرارت…………………………………………………………………………………

2- واحد انرژي …………………………………………………………………………………….

3- گرماي ويژه: C (ظرفيت گرمايي ويژه )…………………………………………………

فصل سوم انواع وسايل مورد استفاده براي اندازه گيري كميت هاي سيالات

3-1 ما نرسته هاي شيشه اي ( جهت سنجش منشار)…………………………………….

1- تيوب مخزن دار………………………………………………………………………………..

2- U تيوب ساده…………………………………………………………………………………..

3- U تيوب با ساقه مورب………………………………………………………………………

4- اندازه گيري فشار هاي زياد به كمك U تيوب…………………………………………

3-2 وسايل قابل ارتباع……………………………………………………………………………

1- لوله بور دون BOURDON TUBE………………………………………………………

2- لوله بور دون حلزوني (PIRALBOUROURDON TUDE)……………………..

3- لوله بوردن مارپيچ(HELICAL BOURDON TUBE)……………………………..

3-3 ارتفاع سنج LVELMETER………………………………………………………………

- اندازه گيري سطح مايعات…………………………………………………………………….

1- اندازه گيري ارتفاع سطح بطور مستقيم…………………………………………………..

1-1 استفاده از لوله اندازه گيري ……………………………………………………………….

1-2 استفاده از توپي شناور BALL FIOAT………………………………………………..

2- اندازه گيري ارتفاع سطح مايعات بروش غير مستقيم…………………………………

2-1 استفاده از نور………………………………………………………………………………….

2-2 استفاده از اشم راديواكتيو RADIATION TYPE…………………………………..

2-3 طريقة اولتراسونيك………………………………………………………………………….

3-4 فلومترها Fiow MFTERS………………………………………………………………..

-اندازه گيري جريان سيالات…………………………………………………………………….

1- وسايل اندازه گيري جريان بروش مستقيم……………………………………………….

1-1 اندازه گيري به روش روتا متر ROTAMFTER …………………………………..

2- وسايل اندازه گيري جريان بروش غير مستقيم…………………………………………

1-2 فلومتر بر اساس اختلاف فشار……………………………………………………………

- محسنات و معايب روش مستقيم اندازه گيري جريان سيالات………………………

- محسنات و معايب روش غير مستقيم اندازه گيري جريان سيالات…………………

3-5 دماسنج THERMOMETERS…………………………………………………………..

- اندازه گيري دما…………………………………………………………………………………..

1- دما سنج شيشه اي …………………………………………………………………………….

2- دما سنج دو فلزي BIMMETAL THERMOMETERS………………………….

3- ترميستور THERMISTOR…………………………………………………………………

4- زوج حرارتي (ترموكوپل THERMOCOUPLE)…………………………………….

5- آشكار سازي مقاومتي دما (RTD)………………………………………………………..

فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها

4-1 مقدمه……………………………………………………………………………………………

4-2 اجزاء تشكيل دهنده يك حله كنترل …………………………………………………..

الف- فرستنده ها TRANSMITERS…………………………………………………………

- فرستنده تعادل نيرو نوع الكترونيكي ………………………………………………………..

ب- مبدل ها TRANSDUCERS……………………………………………………………..

-مبدل هاي الكترونيكي ELECTRONIC TRANSDUCERS………………………..

الف- مبدل جريان به ولتاژ TRANS DUCERI/V……………………………………….

ب – مبدل ولتاژ به جريان TRANS DUCERI/V………………………………………..

4-3- ساير اجزاء تشكيل دهنده يك حلقه كنترلي ……………………………………….

- سوئيچ فشار PRESSURE SWITCH……………………………………………………..

- كليد حفاظتي SAFETY SWITCH………………………………………………………..

-سوئيچ سطحLEVEL SWITCHE…………………………………………………………..

-دستورات كاليبراسيون و checking ادوات و ابزار دقيق ………………………………

-فهرست منابع و مأخذ……………………………………………………………………………

جهت دانلود کلیک کنید

تاريخ : چهار شنبه 24 ارديبهشت 1393برچسب:بوعلی,بوعلی سینا,صنعت,پتروشیمی,پتروشیمی بوعلی سینا,کارآموزی,کارآموزی در پتروشیمی,گزارش کارآموزی,

ارسال توسط ali

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت آرگون صنعت مرکزی

معرفي شركت و تاريخچه آن

شركت آرگون صنعت مركزي در تاريخ 1/7/83 با هدف اجراي طرح هاي تاسيساتي و نيز مشاوره و طراحي در زمينه هاي سيستم هاي حرارتي و برودت مركزي- آبرساني
قطره اي و نيز فروش تجهيزات مربوطه افتتاح گرديد اين شركت داراي امكانات لازم در جهت اجرا و طراحي پروژه هاي مذكور مي باشد.

اين شركت كار خود را با فروش كپسولهاي آتش نشاني- سقف هاي كاذب شروع و با تشكيل چارت پرسنلي شروع به طراحي و مشاوره در زمينه هاي تاسيساتي نمود و در حال حاضر چندين تاسيساتي- سقف كاذب و نيز آبياري محوطه در حال اجرا دارد مكان شركت جهت طراحي در داخل شهر و در زمينه اجرا داخل پروژه به صورت كارگاههاي قابل انتقال است.

چارت مديريت و منابع انساني

چارت مديريتي به صورت منابع انساني موقت كاربريدارد، هئيت مديره- مدير عامل- راننده نيروهاي فني «كارداني تأسيسات و برق و عمران» و حسابدار نيروهاي دائم و عمليات هاي اجرايي شامل حفاري- لوله كشي و … توسط نيروهاي موقت انجام مي شوند.

فهرست مطالب

آشنايي با مكان كارآموزي

- معرفي شركت و تاريخچه آن

- چارت مديريت و منابع انساني خلاصه اي از نحوه عملكرد دستگاههاي تاسيساتي

- خلاصه اي از پروژه هاي انجام شده در شركت و مراحل اجراي آن

سيستم آبياري قطره اي شهرك دانشگاهي دانشگاه آزاد خمين

سيستم حرارت مركزي ساختمان علوم انساني دانشگاه آزاد خمين

ارزيابي بخشهاي مرتبط با رشته مديريت صنعتي

- بازاريابي و اخذ يك پروژه

- برنامه ريزي جهت انجام پروژه

- مديريت پروژه

آزمون آموخته ها، نتايج و پيشنهادات

- پروژه هاي در دست اقدام شركت

- فرمهاي پيشرفت و پايان دوره

مقدمه

رده بندي براساس نوع اتصال

آشنايي با اصول ايمني

ايمني عمومي

ايمني در جوشكاري

رعايت نكات ايمني عمومي

شناخت اصول برشكاري

آشنايي با برشكاري و گازهاي مورد استفاده

ايمني در برشكاري

آشنايي با تعاريف جوشكاري و انواع روشهاي جوشكاري

تعريف جوشكاري

رده بندي فرآيندهاي جوشكاري

تاريخچه جوشكاري

آشنايي با انواع روشهاي جوشكاري

جوشكاري قوس الكترود روپوش دار

فرايند جوش زير پودري

طراحي جوش

عمليات حرارتي مورد نياز

شناخت انواع دستگاههاي جوشكاري و تجهيزات آن

ترانسفورماتورهاي جوشكاري

مشخصات جريان برق در جوشكاري

دستگاههاي جوشكاري برق

انواع جريان

بررسي عوامل مختلف در جوشكاري

انحراف قوس

طبقه بندي الكترودها از لحاظ جنس فلز

تقسيم بندي الكترودها از لحاظ جنس فلز

ويژگيهاي پوششهاي كيفي

تقسيم بندي الكترودهاي پوششدار براساس تركيبات شيميايي روپوش ها

شناسايي الكترودها از طريق حروف با اعداد

آشنايي با انواع فلزات و شناخت مواد مصرفي در جوشكاري

آشنايي با برخي از مواد پايه در جوشكاري

فولادها

نكاتي درباره جوشكاري با الكترود E6010

تقسيم بندي الكترودها از لحاظ جنس مغزي

متداولترين الكترودهاي مورد استفاده

نكاتي در مورد نگهداري الكترودها

تنش

پيش گرم كردن

قوانين جلوگيري از پيچيدگي در هنگام جوشكاري قطعات

الكترود تنگستن

آشنايي با نقشه خواني

علائم جوش در نقشه

نقشه خواني در جوشكاري

نكاتي درباره برگه هاي W.P.S و W.P.Q.T و P.Q.R

جوشكاري قوس تنگستني

جوشكاري قوس فلزي با گاز محافظ

جوشكاري با قوس الكترود تنگستني

اصول اساسي جوشكاري با قوس الكتريكي در پناه گاز محافظ

انواع جريانهاي الكتريكي و اثرات آنها در جوشكاري TIG

تورچهاي جوشكاري با گاز محافظ

نازلها

گازهاي محافظ

مشخصات گاز هليم

مشخصات گاز آرگون

نكنيك جوشكاري TIG

آشنايي با سيستم High Frequency

كاربرد سيستم HF

شناخت انواع عيوب جوشكاري و آشنايي با روشهاي بازرسي و تست جوش

عيوب جوش

انواع آزمايش جوش

ضميمه

جهت دانلود کلیک کنید

تاريخ : چهار شنبه 24 ارديبهشت 1393برچسب:آرگون,آرگون صنعت مرکزی,شرکت آرگون,شرکت آرگون صنعت,شرکت آرگون صنعت مرکزی,

ارسال توسط ali

دانلود گزارش کارآموزی صنایع بسته بندی در کارخانه سایش سازی حرفه و فن (صنایع بسته بندی)

مقدمه:

كارخانه سايش سازي حرفه وفن در صنايع بسته بندي فعاليت دارد كه داراي حجم كاري سنگين مي باشد و در سال 1354 با قطعه سازي و ساخت قطعات چاپ و بسته بندي شروع به كار كرد تا سال 1358 به علت اينكه كليه صنعت از كشورهاي اروپائي تغذيه مي شد اين ماشين سازي رشد چنداني نداشت بلكه فقط مي توانست خود را سر پا نگه دارد. بعد از انقلاب اسلامي يكي از اركان انقلاب،انقلاب صنعتي بود و اين كارخانه توليدي مفتخر است كه كارهاي را انجام داده كه در كشور براي اولين بار انجام مي شود و باعث شد كه در طول جنگ از خروج ارز جلوگيري نمايد.

هدف من از انتخاب موضوع ساخت ماشين دايكات (ماشين تيغ زني)در زمان كنوني علت حركت اقتصادي و خارج شدن و يك قطبي بودن صادرات نفت به صورت غير نفتي مي باشد.

ساخت اين دستگاه خوشبختانه تحولي را در صنايع بسته بندي به وجود آورده است. چنانچه چند دهه قبل نبود اين در ايران به وضوح مشخص بود كه حتي تعداد اين ماشين به تعداد انگشتان يك دست نمي بود و به قيمت هاي بسيار گزاف خريد و فروش مي شد و توليد اين ماشين در ايران در مرحله اول كنترل قيمت حتي از سوي بيگانگان ايجاد كرد و در مرحله دوم از وارد كردن اين ماشين جلوگيري كرد و در مرحله سوم با توليد انبوه نياز مصرف كنندگان را بر طرف نمود.

فهرست

مقدمه:

فصل اول

1-تاريخچه بسته بندي در جهان

2-تاريخچه بسته بندي در ايران

فصل دوم :

انواع ماشينهاي بسته بندي

فصل سوم:

1-قسمت ثابت دستگاه

2-قسمت متحرك دستگاه

3-قسمت ايمني دستگاه

4-قطعات جانبي

5-مونتاژ نهايي

6-سيستم برق دستگاه

7-اشكالات فني دستگاه

فصل چهارم :

سپاسگزاري

گزارش هفتگي

جهت دانلود کلیک کنید

تاريخ : چهار شنبه 24 ارديبهشت 1393برچسب:بسته بندی,بسته بندی در کارخانه,سایش سازی حرفه و فن,صنایع بسته بندی,صنعت,کارآموزی,کارآموزی بسته بندی,کارآموزی در صنایع بسته بندی,کارخانه,کارخانه سایش سازی,

ارسال توسط ali

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت شیرآلات بهداشتی شیبه

هدف: طراحي شير دوش اهرمي

پس از موافقت شركت ، قرار ملاقاتي با آقاي مهندس فضل اللهي( مدير دفتر طراحي) گذاشته و در مورد اجراي پروژه صحبت كرديم.

نظر ايشان بر اين بود كه ابتدا با اصول كلي و مكانيزم عملكردي شيرهاي اهرمي آشنا شوم. بعد از تحقيق و مطالعهء مطالب ، اطلاعات مربوط به سيستم آب پخش كن(پرلاتور)، كارتريج(تنظيم كننده دبي خروجي آب) و سوپاپ را كسب كرده و سپس به بازديد خط توليد رفته و پس از آن در جلسهء ديگري با ايشان شركت كردم و به خواست آقاي فضل الهي قرار شد كه در اين مدت به طراحي شير دوش اهرمي بپردازم.

طي روند در ابتدا كار به كندي پيش مي رفت ، طرحهاي اوليه با سليقه و خواسته كارفرما و مدل هاي قبلي كارخانه مطابقت نداشت. بنابر اين به اجراي طرحهاي متفاوت و ساخت ماكت و مدل پرداخته و ارائهء كار را به صورت سه بعدي انجام دادم.

فهرست

ـ پيشگفتار…………………………………………………………………………………………………….1

ـ هدف……………………………………………………………………………………………………..2

- معرفي محل گذراندن پروژه…………………………………………………………………….3

- روند خط توليد………………………………………………………………………………………….5

.قالب سازي………………………………………………………………………………………….5

.ريخته گري و ماهيچه سازي………………………………………………………………………7

.پرداختكاري…………………………………………………………………………………………….10

.آبكاري………………………………………………………………………………………………….12

.كوتينگ………………………………………………………………………………………………….16

.مونتاژ…………………………………………………………………………………………………..17

-فلوچارت تبديل مواد به محصول در كارخانه…………………………………………………..18